[实用新型]一种新型热熔胶生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产系统，具体涉及一种热熔胶生产系统。

背景技术

目前，热熔胶的生产系统各种各样，在实际生产过程中，普遍存在生产效率低等问题，它是将石蜡、合成蜡、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、石油树脂、氢化松香季戊四醇酯、抗氧剂等按一定比例先后投入搅拌釜进行加热混合，在加热混合过程中，容易产生粉尘，不易处理。另外，造粒不理想，浪费大量人力物力，整体操作过程不密封。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作步骤简单，生产效率高，无尘，造粒烘干一步到位，整体密封性好的新型热熔胶生产系统。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型热熔胶生产系统，它包括投料部分，加热搅拌部分，检验部分，冷却部分和成品部分，所述加热搅拌部分包括两台搅拌釜，在所述搅拌釜内中部设有搅拌轴，在所述搅拌轴顶端设有搅拌电机，在所述搅拌釜内设有电加热装置，在所述搅拌釜下方设有储胶罐，在所述储胶罐上设有提升泵，所述冷却部分包括运转机架，在所述运转机架上设有密封罩，在所述运转机架两端设有辊筒，分别为前部辊筒和后部辊筒，在所述辊筒之间设有金属运输带，在所述金属运输带下方设有冷却水喷淋装置，在所述前部辊筒上方设有出胶装置，在所述出胶装置上均匀设有滴状出胶口，在所述后部辊筒的运转机架上设有刮收装置，在所述搅拌釜顶部一侧设有顶部抽吸装置。

在所述搅拌釜顶部设有加料口，所述顶部抽吸装置设置在所述加料口旁。

所述电加热装置为电加热棒。

所述电加热装置均匀分布在所述搅拌釜内部。

所述前部辊筒为加热辊筒。

在所述运转机架旁设有控制器。

本实用新型采用电加热方式，使搅拌釜逐步升温至200℃左右，物料由固态加热转变成液态，保温加热搅拌约2小时，让物料充分混合，胶体颗粒经冷却钢带（钢带下用水喷淋）冷却，冷却水循环利用。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构、操作步骤简单，各部件之间配合运用，生产效率较高，采用顶部抽吸装置，及时抽吸粉尘，保证操作环境良好，采用滴状出胶口的出胶装置，造粒效果好，省去了以前使用的造粒机和烘干机，减少了生产成本，采用金属运输带、前部辊筒和后部辊筒，整体运行平稳，采用密封罩，保证整体密封性好，采用冷却水喷淋装置，提高了冷却效果，本系统符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的流程图；

图2是本实用新型的框架图；

图3是本实用新型中机架部分的侧面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种新型热熔胶生产系统，它包括投料部分，加热搅拌部分，检验部分，冷却部分和成品部分，所述加热搅拌部分包括两台搅拌釜1，在所述搅拌釜1内中部设有搅拌轴2，在所述搅拌轴2顶端设有搅拌电机3，在所述搅拌釜1内设有电加热装置4，在所述搅拌釜1下方设有储胶罐5，在所述储胶罐5上设有提升泵6，所述冷却部分包括运转机架7，在所述运转机架7上设有密封罩8，在所述运转机架7两端设有辊筒，分别为前部辊筒9和后部辊筒10，在所述辊筒之间设有金属运输带11，在所述金属运输带11下方设有冷却水喷淋装置12，在所述前部辊筒9上方设有出胶装置13，在所述出胶装置13上均匀设有滴状出胶口14，在所述后部辊筒10的运转机架7上设有刮收装置15，在所述搅拌釜1顶部一侧设有顶部抽吸装置16；在所述搅拌釜1顶部设有加料口17，所述顶部抽吸装置16设置在所述加料口17旁；所述电加热装置4为电加热棒；所述电加热装置4均匀分布在所述搅拌釜1内部；所述前部辊筒9为加热辊筒；在所述运转机架7旁设有控制器18。本实用新型整体结构、操作步骤简单，各部件之间配合运用，生产效率较高，采用顶部抽吸装置，及时抽吸粉尘，保证操作环境良好，采用滴状出胶口的出胶装置，造粒效果好，省去了以前使用的造粒机和烘干机，减少了生产成本，采用金属运输带、前部辊筒和后部辊筒，整体运行平稳，采用密封罩，保证整体密封性好，采用冷却水喷淋装置，提高了冷却效果，本系统符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。