[实用新型]用于打捞抽油杆的开窗捞筒

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种抽油杆的打捞工具，尤其涉及一种用于打捞抽油杆的开窗捞筒。

背景技术

目前油田的油井抽油杆断落之后，必须让外部井下作业队伍进行检杆施工，采用套提套下的方法，即利用打捞矛等打捞工具先将下到地下的油管提出地面，再将露头的油杆提出地面，检测完毕又要重新下管下杆，整个过程十分繁琐，耗时耗力，而且在实践中套提套下原油污染面积大、提下杆管交叉作用安全系数低；打捞器在实践中牙片易碎易脱，效果不好，且打捞成本较高，耗费人力物力。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于打捞抽油杆的开窗捞筒，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于打捞抽油杆的开窗捞筒，以在抽油杆打捞中杜绝大面积的原油污染，降低打捞成本，节约人力物力。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于打捞抽油杆的开窗捞筒，所述开窗捞筒包括有管状捞筒本体，捞筒本体上部固定设有一段连接油管，该连接油管上部与一短节固定连接；在所述捞筒本体的管壁上相对地设有两个开窗；所述开窗上形成朝捞筒本体内部倾斜向上的窗舌；所述相对的两个窗舌顶部之间的距离小于抽油杆上接箍的直径。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述捞筒本体的下部设置成引鞋形状。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述开窗呈矩形形状，所述开窗的上侧边与管壁相连接，另三个侧边与管壁割断；所述开窗沿着上侧边向本体内上方翻折构成所述的窗舌。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述开窗呈上小下大的梯形形状，所述梯形开窗的上底边与管壁相连接，另三个侧边与管壁割断；所述梯形开窗沿着上底边向本体内上方翻折构成所述的窗舌。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述捞筒本体由一段长度为2～3.5m、外径为88.9mm、内径为74.22mm的标准油管构成；所述连接油管由一段直径为73mm的油管构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述相对的两个窗舌顶部之间的距离小于25mm。

由上所述，在打捞断落在油井内的抽油杆时，所述开窗捞筒向下移动下移，将抽油杆的顶部引入捞筒本体内，然后给开窗捞筒加压5～8KN，同时由于打捞系统自身的重力作用，开窗捞筒顺利进入井下，断落的抽油杆的顶部也顺利通过两组开窗的位置，在抽油杆通过相对的两个窗舌顶部间距时，虽然两个窗舌会由于受到抽油杆上接箍挤压而形变，但在失去挤压力（即接箍通过）后，两个窗舌会由于自身弹性回复至倾斜状态，将整个开窗捞筒向上提拉时，两个窗舌顶部便会卡在断落的抽油杆的接箍下端，利用与短节上端连接的油管继续向上提拉开窗捞筒，便可捞取断落的抽油杆。本实用新型的用于打捞抽油杆的开窗捞筒，能够在抽油杆打捞中杜绝大面积的原油污染，降低打捞成本，节约人力物力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型用于打捞抽油杆的开窗捞筒的结构示意图。

图2：为图1中A向视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型提出一种用于打捞抽油杆的开窗捞筒100，所述开窗捞筒100包括有管状捞筒本体1，捞筒本体1上部固定设有一段连接油管2，该连接油管2上部与一短节3固定连接（作业时短节与下到井内的油管相连接）；在所述捞筒本体1的管壁上相对地设有两个开窗11；所述开窗11上形成朝捞筒本体内部倾斜向上的窗舌12；所述相对的两个窗舌12顶部之间的距离小于抽油杆上接箍（图中未示出）的直径。

在打捞断落在油井内的抽油杆时，所述开窗捞筒100下移，将抽油杆的顶部引入捞筒本体1内，然后给开窗捞筒加压5～8KN，同时由于打捞系统自身的重力作用，开窗捞筒100顺利进入井下，断落的抽油杆的顶部也顺利通过两组开窗的位置，在抽油杆通过相对的两个窗舌12顶部间距时，虽然两个窗舌会由于受到抽油杆上接箍挤压而形变，但在失去挤压力（即接箍通过）后，两个窗舌会由于自身弹性回复至倾斜状态，将整个开窗捞筒向上提拉时，两个窗舌12顶部便会卡在断落的抽油杆的接箍下端，利用与短节上端连接的油管继续向上提拉开窗捞筒，便可捞取断落的抽油杆。

由上所述，本实用新型的用于打捞抽油杆的开窗捞筒，能够在抽油杆打捞中杜绝大面积的原油污染，降低打捞成本，节约人力物力。