[实用新型]丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料领域，特别是涉及一种丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置。

背景技术

现有的丙烯酸泄爆罐尾气的排放，是从生产线反应釜、高位槽等单元设备上部的放空管道与下部的泄爆管道汇合在一起，直接导入泄爆罐，然后经由泄爆罐上部的放空口不加处理地排放于大气中。由于丙烯酸系列原料，特别是单体丙烯酸乙酯或羟乙酯，现场作业时会持续地挥发出强烈的恶臭气体。这样，现场作业区域、车间周围及大气环境被污染的空气所弥漫。以致引发员工抱怨、居民投诉及上级环保主管部门追究等一连串的环保难题。现行的方法只是通过放空与泄爆管道直接导入泄爆罐，随后排放于大气中。根本无法解决丙烯酸系列尾气的污染问题。因此，需要提供一种能对丙烯酸泄爆罐尾气进行吸收的方法，进而获得一个达标的环境水平。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是提供一种丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置，通过将丙烯酸尾气导入盛有吸附液体氢氧化钠碱液的装置中，利用丙烯酸的酸性与氢氧化钠碱液的反应，排出无臭且检测达标的清洁气体。该装置简单、实用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

该装置包括本体，所述本体顶部设有进气管，排气管，第一吸收管、第二吸收管和阻隔墙，所述本体内部盛装有液体；

所述进气管设置于本体顶部的一侧，其一端位于本体之外，另一端伸入本体内部，所述进气管伸入本体内部的一端端口位于本体内部盛装的液体的液面之下；

所述排气管设置于本体顶部的另一侧，其一端位于本体之外，另一端与本体顶部贯通连接；

所述第一吸收管一端位于本体外部，另一端伸入本体内部，所述第一吸收管伸入本体内部的一端位于本体内部盛装的液体的液面之下,第一吸收管末端管壁多孔，增加进入本体的气体和液体接触时间；

所述第二吸收管的一端与第一吸收管的侧壁连通，所述连接处位于本体外部的第一吸收管侧壁上，所述第二吸收管的另一端则与本体顶部贯通；

所述阻隔墙设于本体内部，其顶端与本体顶面内侧面密封连接，所述密封连接处位于第一吸收管与第二吸收管之间的本体顶面内侧面，所述阻隔墙的底端与本体底部留有空隙；

优选地，所述进气管的伸入本体内部的一端端口与本体底部留有空隙，所述第一吸收管的伸入本体内部的一端端口与本体底部留有空隙。

优选地，所述本体顶部还设有进液口。

优选地，所述本体侧面设有液面监视管，所述液面监视管的上端和底端皆与本体连通。

优选地，所述液面监视管的底端位于本体内部盛装的液体的液面之下，其上端位于本体上部并高于本体内部盛装的液体的液面。

优选地，所述本体下部的体壁上设有一个排液口。

优选地，所述本体为圆柱体，所述圆柱体高70cm，直径52cm，所述圆柱体材料为不锈钢。

优选地，所述液体为氢氧化钠碱液，所述氢氧化钠碱液的液位充填至本体总容积的38～67%。

优选地，吸收装置是不锈钢材质的圆柱体，其圆柱体高70cm，直径52cm，折合总容积约为148L。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用氢氧化钠碱液，其与水混溶，该溶解特性正好与丙烯酸类单体生产形成的尾气相吻合。反应吸收性好，净化气体能力高；

2、考虑北方地区，冬季气温较低，氢氧化钠碱液中的氢氧化钠结晶析出，将在氢氧化钠碱液加入一定比例数量的1，2丙二醇，确保氢氧化钠碱液在低温下的稳定性；1，2丙二醇其与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。

3、采用的1，2丙二醇，其熔点为-59℃，北方常规低温状态下不凝固，高温状态下安全性高；这样，可以满足冬季及各地区不同条件下的使用性；

附图说明

图1为丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置示意图；

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面将通过具体的实施例进一步说明本实用新型的方案，本实用新型的保护范围应包括权利要求的全部内容，但不限于此。

图1示出丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置，图中1为进气管，2为排气管，3为第一吸收管，4为第二吸收管，5为阻隔墙，6为进液口，7为液体，11为液面监视管，13为排液口，20为本体。

一种丙烯酸泄爆罐尾气吸收装置，该装置包括本体20，本体顶部设有进气管1，排气管2，第一吸收管3、第二吸收管4和阻隔墙5、本体20内部盛装有液体7；