[实用新型]用于电力电容器的箱壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电力电容器的箱壳。

背景技术

目前，电力电容器在高压电力系统中运行时，由于系统内部出现的高倍过电压，会发生贯穿性击穿，这时与故障电容器并联连接的电网或完好电容器的储能在极短时间内(小于0.2s)通过低阻抗通道向发生贯穿性击穿的故障电容器以短路放电的型式注入大量能量，在故障电容器内部形成强烈电弧，在内部电弧的作用下故障电容器内部的绝缘介质和浸渍剂迅速费解，在极短时间内产生大量的气体和高温，促使电容器箱壳内的压力突然增大，对电容器的箱壳产生高强度冲击，当这个能量产生的冲击力大于箱壳的机械强度时，电容器的箱壳就会发生爆裂，箱壳爆裂后电容器的浸渍剂、绝缘介质、极板，箱壳残骸等会高速运动，对人员和设备等造成冲击伤害，而且因物质泄漏可能会引起事故的进一步发展，因而造成人员、财产等的巨大损失。给供电系统造成危害和隐患。

现有的用于电力电容器的箱壳，一般通过对接焊法使钢板两个沿面对接在一起，然后在沿面接触的这个接缝上利用焊料进行焊接。这种方法焊接时两个焊接面接触部分小，对焊接的操作要求很高，如果焊接的速度过快，会导致焊料无法完全渗入到不锈钢板的结合处，造成焊接的弱点，使电容器在发生贯穿性击穿等情况下无法承受应有的能量而发生爆破，造成事故；如果焊接的速度过慢，会导致焊焰烧损或烧穿需要连接的不锈钢板，使得箱壳无法通过电容器例行试验中的密封性试验，造成浪费。故此焊接方式对操作人员的手眼协调能力提出了很高的要求，必须以非常合适的均匀速率焊接才能完成。而且由于两个需要焊接的表面不在同一水平面，任何因为不锈钢板生产公差造成的接缝对不齐整都会给整个焊接造成隐患。电容器箱壳起着保护电容器内部浸渍剂、极板、介质等的作用，一旦箱壳发生泄漏、爆裂等，都可能进一步扩大事故，造成人员、财产等的巨大损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术缺乏安全性的缺陷，提供一种安全性更高的用于电力电容器的箱壳。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于电力电容器的箱壳，其包括有一由金属板弯折后对接并焊接形成的两端开口的金属筒和两块金属盖板，所述金属盖板从所述金属筒的开口处密闭的盖合所述金属筒，并与所述金属筒焊接，其特点在于，所述金属板的两个侧边在对接的位置相互重叠并焊接；

所述金属板在所述对接的位置的外侧罩设有一缓冲罩，并与所述缓冲罩闭合的形成一缓冲腔；

所述缓冲罩上开设有若干通孔。

此处，金属板的两个侧边相互重叠并焊接，相对于现有技术的拼接焊接，更为牢固，使得较小爆破力的爆炸能够被限制于箱壳内；而在焊缝上再罩设缓冲罩，在爆破力冲破焊缝时，可以阻挡喷溅形态的泄漏物，使得安全性更高。且，缓冲罩上开设通孔，使得爆破而出的气流可以通过通孔释放而减小爆破的破坏力。

较佳的，所述缓冲罩包括有一泄漏物阻挡部和一压力释放部；

所述泄漏物阻挡部设置于所述金属板在对接的位置的两个侧边形成的夹缝的外侧方向上；

所述压力释放部设置于所述缓冲罩除所述泄漏物阻挡部以外的位置上，所述通孔设置于所述压力释放部上。

也就是说，缓冲罩包括两部分：一部分是用于阻挡喷溅出的泄漏物的泄漏物阻挡部，泄漏物阻挡部设置于喷溅物溅射可能的方向上，即金属板对接的两个侧边所形成的夹缝（被焊接，但是可能被压力冲破形成一条泄漏物喷溅通道）；另一部分是压力释放部，压力释放部主要用于通过通孔来释放爆破产生的气流冲击，达到减轻爆破的破坏力，而压力释放部则设置于非喷溅方向上，即不与上述夹缝相对的方向上。

较佳的，每一所述金属盖板与所述金属筒的开口焊接的焊缝的内外两侧分别密封的焊接有一内部加强金属板和一外部加强金属板。

此处，设置内部加强金属板和外部加强金属板是为了加强金属盖板与金属筒开口之间的焊缝，这样一旦发生爆破，则首先爆裂的是外面罩设有缓冲罩的焊缝。

较佳的，所述缓冲罩整体套设于所述箱壳外。

此处，这样设置是为了适应于对安装环境有要求的情况，使得本实用新型的用于电力电容器的箱壳更易于摆放，且安全性更好，因为通孔可以设置于远离破裂的焊缝的位置。

较佳的，所述金属板、所述缓冲罩和所述金属盖板均由不锈钢制成。

本实用新型的积极进步效果在于：通过在焊缝外设置缓冲罩，使得泄漏物被阻挡于缓冲罩内，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的用于电力电容器的箱壳的俯视的剖面结构示意图。