[实用新型]液体阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体阀，该液体阀包括壳体和转动体，壳体限定具有沿着周向腔壁的至少两个阀端口的圆柱形阀腔，转动体能旋转地位于所述阀腔的内部并包括能够密封接触周向腔壁且一次完全阻挡所述阀端口之一的外围弧形部分，其中转动体以所述弧形部分被永久偏压为邻接抵靠周向腔壁的方式位于所述阀腔内部。

背景技术

在已公布的文献WO01/86179A1中描述了根据前序部分的液体阀。更具体而言，在所述文献中披露的液体阀为用于调节管路系统中的液体流动的混合阀。根据该文献，对转动体的偏压通过转动体上离心布置的O形环座与壳体内部的居中布置的O形环座的协作来实现。当然，也可借助其它方法来引起所述偏压。不管怎样，所述偏压改善了混合阀的密封性，这在所述阀端口之一将被完全阻挡的场合是非常有用的。

实际上，已经显示，如果一段时间不被旋转，则已知混合阀的转动体往往会卡住。对此而言，所认为的附带原因是所述偏压往往挤压由混合阀控制并因此填充其内部并稍微润滑其壁的所有的液体远离壁弧形界面。因此，解决该问题的已知方法是根据不顾及实际需要的维护计划不时地旋转混合阀的转动体，以改变阀装配本身。在手动操作的阀中，这明显不是非常可行的，而在自动操作的阀中，频繁的操作涉及将增加的应力施加到所使用的控制设备以及混合阀。

实用新型内容

在这种背景下，本实用新型的目的是改善根据前序部分的液体阀，以允许延长固定操作循环而没有液体阀的转动体卡住并由此液体阀出故障的风险。

根据本实用新型，在根据前序部分的液体阀中，该目的由于以下原因而被实现：所述壳体由金属合金制成，所述转动体由金属合金制成，并且所述弧形部分包括至少使所述壳体和所述转动体的微观结构上相似的区域的接触最小的机构。

由申请人所做的试验显示，根据前序部分的阀的壳体和转动体中相似金属合金之间的接触为阀故障的主要原因。申请人认为，这是由壳体和转动体的金属合金之间的一些微观结构上的相互作用引起的，并且对基于该假设的解决方案的进一步的试验已证明，使所述壳体和所述转动体的微观结构上相似的区域之间的接触最小化的发明构思的确减轻了该问题。

根据优选实施例，所述机构包括由与所述壳体不同的金属合金制成的转动体。冶金学上不同的金属合金具有不同的微观结构，申请人认为该不同的微观结构使得相接触的表面不太可能相互作用，由此转动体不太可能会卡在壳体内部。

优选地，所述转动体的金属合金比所述壳体的金属合金硬。出于可行的原因，这是最方便的选择，由于壳体通常首先被铸造，而转动体经常从具有更致密微观结构的拉制金属棒开始加工，即使由相同的金属合金制成。

根据优选实施例，转动体的金属合金为第一黄铜合金，而壳体的金属合金为第二金属合金，所述第一黄铜合金比所述第二黄铜合金硬。使用有这种关系的合金是有利的。

根据另一实施例，所述转动体的金属合金为不锈钢合金，而所述壳体的金属合金为黄铜合金。由于根据前序部分的混合阀中的转动体以偏压的方式位于壳体内部，所以使用这种极其不同的金属合金是可能的，这意味着必须具有一定的承受间隙。

根据另一实施例，所述机构包括由硬质涂层覆盖的转动体。本领域技术人员具有关于若干可应用的硬质涂层的知识，诸如涂层包括化学镀镍以及金属表面的氟塑料涂层，并导致具有低摩擦力的硬的耐用表面。

根据又一实施例，所述机构包括镀有硬质金属的转动体。而且，本领域技术人员具有关于若干可应用的硬质金属的知识，诸如铬或钛。

根据接下来的解决问题的不同的方法，所述机构包括具有弧形部分的转动体，该弧形部分在中心凹入。通过仅使弧形部分的中心部分凹入，对着壳体的密封功能能够通过弧形部分的边缘部分来保持，所述边缘部分与壳体具有的接触面积明显小于不具有这种凹部的整个弧形部分与壳体会具有的接触面积。

优选地，在后一实施例中，所述弧形部分在中心以弧形方式凹入。这是优选的，因为通过在车床上加工转动体易于实现这种凹部，其中转动体被夹持为稍微偏心，从而凹入的弧形形状被形成为相对于弧形部分本身为离心的。

可替代地，在所述后一实施例中，所述弧形部分在中心以平面方式凹入。这是有利的，因为这种凹部容易制造，这次借助用于将所述弧形部分的中心部分简单切除的铣床。

附图说明

在下面，参照必须的附图描述根据本实用新型的液体阀的优选实施例，其中：

图1以透视图示出混合阀，其中某些部分出于说明的原因被拆去；

图2以剖视图示出图1的混合阀；和