[实用新型]混凝土气泡间距系数分析测定仪

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土检测仪器技术领域，涉及混凝土气泡检测仪器，具体地说，是一种混凝土气泡间距系数分析测定仪。

背景技术

众所周知，气泡对混凝土外部美观和内在质量都存在着一定的危害性，在混凝土工程施工中，由于受原材料、配合比、施工工艺乃至脱模剂等因素的影响，混凝土中的气孔一直是困扰建筑施工的重要难题，它不仅影响混凝土的外观效果，还会影响混凝土的内在质量，导致了工期的延误，因此，分析混凝土气泡的成因，寻求其解决方法是十分必要的。

传统的混凝土气泡检测是通过人工利用放大镜直接观测，效率低，误差大，随着电子科技的进步，近来出现了一种新的检测方式，就是对混凝土进行切割取样，制作成试件块，再利用高分辨率的数字相机对混凝土试件块进行拍照，然后输入计算机中，利用计算机软件对数字相机拍摄到的图像进行分析，通过设定阈值、增加对比度等图像处理手段，使混凝土中的气孔呈现白色，而非气孔的密实部分呈现黑色，这种检测方式提高了工作效率，减少了误差。

随着混凝土新技术、新工艺的发展，对混凝土的要求越来越高。由于混凝土的配比、搅拌、振捣、脱模、养护等诸多因素都会对混凝土中气泡的含量造成影响，所以人们对混凝土中气泡的研究越来越细致，例如要测量直径小于0.3毫米的微气泡含量，以及气泡的体积、比表面积、间距系数、空隙率、气泡的平均弦长等参数，这就要求数字相机不能仅简单地对混凝土试件的某一点或某一局部进行拍照，而是要进行逐行逐列连续的拍照，对混凝土试件进行完整的采样，从而使计算机对混凝土试件完整的图像进行分析，但是现有技术中并没有相应的仪器或装置能完成这一功能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土气泡间距系数分析测定仪，利用数字相机对混凝土试件块进行连续的扫描拍照，从而使计算机对混凝土试件块完整的图像进行分析，获得更多、更细致、更全面的混凝土气泡参数。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土气泡间距系数分析测定仪，包括基座、试样架、横向移动平台、纵向移动平台、竖向移动平台以及左、右支架，其特征是：左、右支架分别安装在基座的左、右两侧，横向移动平台设置在左、右支架的上方，横向移动平台由背板、横向导轨、横向丝杠、横向丝母、横向滑块、横向电机、横向联轴器以及左、右轴承座组成，左、右轴承座分别安装在左、右支架的顶端，横向丝杠的两端分别由左、右轴承座中的轴承支承，横向丝母螺接在横向丝杠上，背板设置在横向丝母的前面，背板的左、右两端分别与左、右轴承座固接，横向导轨安装在背板上，横向导轨有上、下两排轨道，这两排轨道分别是上轨道和下轨道，横向滑块设置在横向导轨的前面，横向滑块的上部和下部分别设置有上滚轮和下滚轮，上滚轮与上轨道成滑动配合，下滚轮与下轨道成滑动配合，横向滑块通过联接板与横向丝母固接，纵向移动平台由底板、纵向导轨、纵向丝杠、纵向丝母、纵向滑块、纵向电机、纵向联轴器以及前、后轴承座组成，前、后轴承座分别安装在底板的前后两端，纵向丝杠设置在前、后轴承座之间，纵向丝杠的前、后两端分别由前、后轴承座内的轴承支承，纵向丝母螺接在纵向丝杠上，纵向滑块设置在纵向丝母的下面，纵向导轨设置在纵向滑块的下面，纵向导轨安装在底板上，纵向滑块与纵向导轨成滑动配合连接，底板通过螺钉与基座固接，纵向丝母的两侧分别通过联接板与纵向滑块固接，纵向电机的动力轴通过纵向联轴器与纵向丝杠的轴头固接，试样架由载物台和挡板组成，挡板分别设置在载物台的两侧，载物台通过螺钉与纵向丝母固接，竖向移动平台由承载板、竖向导轨、竖向丝杠、竖向丝母、竖向滑块、手轮以及上、下轴承座组成，承载板与横向滑块固接，上、下轴承座分别安装在承载板的上、下两端，竖向丝杠的两端分别由上、下轴承座中的轴承支承，竖向丝母螺接在竖向丝杠上，竖向导轨设置在竖向丝母的背面，竖向导轨安装在承载板上，竖向滑块通过燕尾槽与竖向导轨成滑动配合连接，竖向丝母固接在竖向滑块的背面，在竖向滑块的正面安装有数字相机。

所述数字相机的镜头下方设置有照明灯。

所述挡板上安装有锁紧螺钉。

本实用新型有以下积极有益效果：

本仪器利用高分辨率数字相机对混凝土试件块进行连续的扫描拍照，然后输入计算机中，利用计算机软件对数字相机拍摄到的混凝土试件块完整的图像进行分析，通过设定阈值、增加对比度等图像处理手段，使混凝土中的气孔（气泡）呈现白色，而非气孔的密实部分呈现黑色，工作效率高、误差小，能够获得更多、更细致、更全面的混凝土气泡参数，可以测量直径小于0.3毫米的微气泡含量，以及气泡的体积、比表面积、间距系数、空隙率、气泡的平均弦长等参数。