[实用新型]可拆装的拉索锚具密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，特别是拉索锚具的密封结构。

背景技术

钢绞线夹片群锚主要由锚板和夹片组成，夹片成锥形状，为两片或三片式，通过夹片内孔螺纹咬持住钢绞线并楔紧进锚板的锥形孔内从而保持施加在钢绞线上的预应力；通常预应力的失效，往往由于钢绞线和锚具的腐蚀而引起。现有技术针对钢绞线的腐蚀已经得到有效解决，因此，锚具的防腐技术已经成为预应力的关键研究领域。锚具的防腐又分为外部防腐和内部防腐，外部防腐现普遍采用油脂或油漆涂装防腐。而内部防腐又有以下几种：

第一种为“专利公告号为CN2301582Y名称为密封装置”公开的密封结构，如图9，将内密封板23装入支撑筒使其上的通孔分别套在每根钢绞线26上，在每根钢绞线26和内密封板23之间分别插有密封圈24，通过推动外密封板25带动其上防损套移动并顶压密封圈24，使密封圈24挤进钢绞线26和内密封板23通孔间的间隙并堵死，从而实现锚具内部的密封；该结构存在的问题是：密封圈本身没有在槽内，而槽间隙较小，槽边尖锐，密封圈在受压后不仅容易被划伤受损，而且受压后并非完全填入间隙紧紧握裹着钢绞线表面，加上钢绞线表面为不规则圆形，密封圈与钢绞线表面接触的面积小，密封效果难以保证，容易出现漏油现象。

第二种结构如图10，为锚板36后面安装密封板37，密封板37上设有与锚板36孔位一致，孔径比钢绞线33直径略大的孔，用压油设备将密封油脂32从夹片35挤入到锚板36孔内进行防腐,其结构有如下问题：

1、防腐油脂易老化分解，水气和其它介质容易进入，难以控制油脂的挤入量；

2、因密封板的孔略大于钢绞线直径，钢绞线穿过困难，即使强行穿过，也会造成密封板损坏，影响密封，造成泄露；

3、不能实现单根更换钢绞线的要求。

第三种为中国专利公开号为“CN101487231A公开的一种锚具密封结构”，如图11所示，该结构在第二种结构基础上增加了注胶孔38、储油槽39和密封胶40，克服了第二种锚具防腐的缺点，使得锚具内部完全密封，防止了水气和其它介质进入，达到防腐的要求。但同时该结构也存在以下问题：

1、锚板以及密封板与钢绞线各自之间的缝隙采用密封胶进行填充后固化密封，由于在灌胶安装后整个结构固化成一个整体导致不方便二次拆装，影响维护性。

2、采用注胶机对缝隙进行注胶也不好控制密封胶的注入量，现场施工操作难度仍没有降低。

3、不能实现单根更换钢绞线的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种“可拆装的拉索锚具密封结构”，该可拆装的拉索锚具密封结构的密封可靠，能实现多次拆装、易维护和易操作，同时还能实现单根更换钢绞线，以克服上述三种锚具密封结构所存在的缺点以及不足。

为解决上述问题， 本实用新型采用的技术方案是：一种可拆装的拉索锚具密封结构，包括锚头端的密封结构以及锚头内的密封结构，其特征在于：所述锚头端的密封结构包括用于锚固夹片的锚板、垫板、安装在垫板上的O型密封圈Ⅰ，所述锚板一端面内部有用于放置夹片锚固钢绞线的锚孔，锚孔数量与钢绞线根数一致，锚孔前段为锥孔、后段为直孔，直孔口有台阶，锚板上开有一进一出两个用于注油的锚板直通孔Ⅰ，用于安装压紧杆的锚板直通孔Ⅱ，用于安装连接螺钉的锚板直通孔Ⅲ，锚板另一端端面与垫板紧贴；

所述垫板一端面和锚板紧贴，另一端和密封筒以螺纹方式连接，其与密封筒连接处涂覆有一层密封胶，垫板上有一环型密封槽和垫板螺钉孔，连接螺钉穿过锚板直通孔Ⅲ拧紧于垫板螺钉孔上将锚板与垫板连接,O型密封圈Ⅰ安装在环型密封槽内，受压实现锚板和垫板之间的端面密封； 

所述锚头内的密封结构包括密封筒、压紧板、内密封板、承压垫套、O型密封圈、密封垫套、外密封板和压紧环，连接件包括压紧杆、压紧螺钉以及拉紧螺钉；

密封筒一端与垫板以螺纹方式连接，另一端以螺纹方式和压紧环连接；

在密封筒内依次安装有压紧板、内密封板、承压垫套、O型密封圈Ⅱ、密封垫套和外密封板；

所述压紧板为圆板，其上有开有与钢绞线数量一致、用于安装钢绞线的压紧板直通孔Ⅰ以及用于安装压紧杆的压紧板直通孔Ⅱ；

所述内密封板为短圆柱体，短圆柱体上开有数量与钢绞线数量一致、用于安装密封垫套的安装通孔，内密封板与压紧板相邻面上开有用于安装压紧杆的盲孔Ⅰ、其另一面开有用于安装拉紧螺钉的盲孔Ⅱ，并在该面外缘开有用于安装O型密封圈Ⅱ的倒角；