[实用新型]一种灯泡压入检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种灯泡压入检测装置，属于汽车零部件检测技术领域。

背景技术

在汽车零部件车灯的行业领域，灯泡加工顺序为灯泡安装、密封垫安装、气密检测、饰条安装、综合检测及检验，由于没有专门对灯泡安装即灯泡插装在灯座后的即时检测并点亮的设备，因此灯泡安装工序中通常依赖于人的肉眼观察是否插入，受人为因素影响比较大，而且手工插灯泡，易造成工人疲乏或疏忽，导致灯泡插不到位，脱落等现象，造成不良品流入下道工序留下隐患，待综合检测时才发现灯泡插接不良，已经无法补救而造成废品，不但造成生产成本增加，而且还大大降低产品的质量和产品的生产效率。因此需要在灯泡安装后进行即时检测，以确保灯泡插接可靠。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，操作方便的灯泡压入检测装置，可以即时检测出灯泡插装的效果，对安装有问题的灯泡即时进行修正。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种灯泡压入检测装置，包括工作台，其特征在于，在所述工作台上设有安装板及电源控制箱，所述安装板上由上自下依次设有灯泡压入气缸，灯组固定台及打印标记气缸，还设有控制所述灯泡压入气缸及打印标记气缸的第一电磁阀及第二电磁阀，所述灯泡压入气缸及打印标记气缸通过所述第一、第二电磁阀与外部气源连接，所述电磁阀与所述电源控制箱电连接，所述电源控制箱内设有控制所述灯泡压入气缸及打印标记气缸顺序动作的PLC。

本实用新型的有益效果是：在现有灯泡安装工序后增加了灯泡压入检测装置，即灯泡插座工序完成后，人工将组装好的灯组放置在该装置的灯组灯组固定台，不仅可以将未压入到位的灯泡再次将其压入插接到相应灯座中，而且还可以即时检测灯泡插装在灯座的效果，即通过灯泡是否点亮可以判断，以确保安装到位的灯泡才能流入下一个工序，及时对组装有问题的不良品进行剔除返工，降低了生产成本；该装置还可以对经压入检测后不能点亮或者没有打印标记的产品及时进行报警，提醒工作人员，总之，本实用新型结构简单，操作方便，及时对灯泡安装情况进行检测，对不良品及时剔除返工，不但降低了生产成本，而且提高了产品的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述灯泡压入气缸的底部设有胶皮垫。

采用上述进一步方案的有益效果是，避免气缸将灯泡摩损或压碎。

进一步的，所述电源控制箱外一侧设有蜂鸣器，另一侧设有油水分离器。

采用上述进一步方案的有益效果是，当灯泡压入不到位或印记打印不上时，蜂鸣器会报警，及时提醒或通知检测人员，防止不良品的流出；所述油水分离器用于调节电磁阀的气压的大小。

进一步的，所述安装板的一侧还设有急停开关。

采用上述进一步方案的有益效果是，当发生故障时，拍下急停开关能及时关闭检测装置，减少不良事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的电路控制图。

图1～图4中，1、工作台；2、安装板；3、电源控制箱；4、灯泡压入气缸；5、灯组固定台；6、第一电磁阀；7、胶皮垫；8、蜂鸣器；9、急停开关；10、开启开关；11、灯泡；12、灯座；13、打印标记气缸，14、印章；15、油水分离器；16第二电磁阀；17、第一发讯器；18、第二发讯器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图3中所示，一种灯泡压入检测装置，包括工作台1，在所述工作台1上设有安装板2及电源控制箱3，所述安装板2上由上自下依次设有灯泡压入气缸4，灯组固定台5及打印标记气缸13，还设有控制所述灯泡压入气缸及打印标记气缸的第一电磁阀6和第二电磁阀16，所述灯泡压入气缸4及打印标记气缸13通过所述电磁阀与外部气源连接，所述电磁阀与所述电源控制箱3电连接，所述电源控制箱3内设有控制所述灯泡压入气缸及打印标记气缸顺序动作的PLC，所述电源控制箱内还设有中间继电器及开关电源，所述灯泡压入气缸及打印标记气缸采用带有位置行程开关的气缸，即在所述灯泡压入气缸及打印标记气缸上分别设有第一发讯器17及第二发讯器18。