[实用新型]成型加工机的集尘装置

说明书

技术领域

一种成型加工机的集尘装置，尤指一种利用狭窄气道产生高流速气体以作为屏障及产生气旋作用，防止切削屑刮伤基板的集尘装置。

背景技术

一般压克力板或玻璃面板等传统基板的加工过程繁多，其中在利用切削方式进行成型加工的过程中，基板退屑后的切削屑会累积在基板的表面；为了避免切削屑刮伤基板表面而造成产品优良率问题，一般均会预先在基板表面覆盖一层保护膜，即可达到阻隔的作用。然而，为了在基板表面预先覆盖保护膜，则势必使得压克力板或玻璃面板等传统基板的制成方式更为复杂，间接造成生产成本增加；但基板表面若没有保护膜作为屏障，则非常容易被切削屑所刮伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，通过集尘装置抽吸切削屑，并利用下吹气流产生屏障及气旋作用，以防止切削屑散至基板表面各处，因此可防止切削屑刮伤基板。

为达上述目的，本实用新型提供一种成型加工机的集尘装置，其包括：

基座，具有座体以及连接于座体外侧壁的覆盖体，座体内部形成有抽气空间，座体外侧壁由上而下依次形成有环状的气室与第一侧壁，覆盖体内侧壁形成有环状的第二侧壁，第二侧壁正对第一侧壁并形成有间隙，进而在第二侧壁与第一侧壁间界定出气道，气道连通气室，气道容积小于气室容积；

进气管，连接于基座的覆盖体，且进气管出风口正对气室，并与气室及气道呈连通状态；

通过上述，使压缩气体由进气管通入基座的气室及气道，以增加气道的气体流速，再下吹于基板表面，以产生屏障作用，且又可带动座体外周缘气流产生气旋，有效防止切削屑飞散至外界，避免基板受到切削屑刮伤，提升加工作业的优良率。

所述成型加工机的集尘装置，其中，该基座的座体位于第一侧壁上方凹设有环状的沟槽，使气室是由环状的沟槽所形成，进而使位于气室的压缩气体以均压状态进入气道。

所述成型加工机的集尘装置，其中，该基座的覆盖体外侧周缘剖设有导引斜面，且导引斜面位于气道外围的斜侧边。

本实用新型的有益效果是：通过集尘装置抽吸切削屑，并利用下吹气流产生屏障及气旋作用，以防止切削屑散至基板表面各处，因此可防止切削屑刮伤基板。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部剖面立体图；

图4为图3的A部分的放大图；

图5为本实用新型的剖面图；

图6为图5的B部分的放大图。

附图标记说明：1-基座；11-座体；111-第一侧壁；112-沟槽；113-抽气导管；12-覆盖体；121-第二侧壁；122-导引斜面；13-抽气空间；14-气室；15-气道；2-进气管；3-垫圈；4-主轴；5-加工刀具；6-基板。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，由图中可清楚看出，本实用新型成型加工机的集尘装置包括基座1与多根进气管2，其中：

该基座1具有座体11、覆盖体12、抽气空间13、环状的气室14与气道15。该座体11外侧壁形成有环状的第一侧壁111，座体11位于第一侧壁111上方凹设有环状的沟槽112，使气室14是由环状的沟槽112所形成；座体11连接有抽气导管113，而抽气空间13是于座体11内部所形成，并与抽气导管113相连通。该覆盖体12内侧壁形成有环状的第二侧壁121，及外侧周缘剖设有导引斜面122；覆盖体12连接于座体11外侧壁，并于覆盖体12与座体11间设有垫圈3，使覆盖体12的第二侧壁121正对座体11的第一侧壁111并形成有间隙，进而由第二侧壁121与第一侧壁111间界定出气道15，使气道15容积小于气室14容积；气道15位于气室14下方，且气道15开口处为朝向下方，气道15连通气室14；导引斜面122位于气道15外围的斜侧边。

每一进气管2连接于基座1的覆盖体12，使进气管2的出风口正对基座1的气室14，进而连通至气道15。