[实用新型]一种PHC管桩与钢管对接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PHC管桩与钢管对接结构。

背景技术

PHC管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 ℃ 左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。然而在实际应用中，常常需要不同长度的PHC管桩，因此需要对管桩长度进行截取或加长，通常的做法是将PHC管桩焊接对接，工艺麻烦，效率低下，而且PHC管桩焊接对接时对气候环境要求较高，在恶劣环境气候下存在施工不便的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PHC管桩与钢管对接结构，不仅能够直接将PHC管桩对接，避免气候环境影响，而且结构简单，成本低廉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PHC管桩与钢管对接结构，包括PHC管桩接头、钢管接头和若干个弧形的箍圈，所述PHC管桩接头为中部设置有凹槽的环形体，所述凹槽底部设置有与PHC管桩内径相等的通孔，所述PHC管桩接头顶部的外侧壁上焊接有环形的裙板，所述裙板的外径与PHC管桩的外径相等，所述钢管接头为中部设置有凹槽的环形体，所述环形体的外径与钢管内径相等，所述钢管接头凹槽底部设置有与PHC管桩内径相等的通孔，所述钢管接头外侧壁中部上设置有环形凸部，所述环形凸部的外径与钢管外径相等，所述PHC管桩接头和钢管接头的底部对中贴合，所述箍圈通过螺栓安装在PHC管桩接头和钢管接头贴合处的外侧壁上。

进一步的，所述PHC管桩接头和钢管接头的底部外侧底部均设置有环形凸部，所述箍圈的内侧壁上设置有将环形凸部包裹的凹槽。

进一步的，所述PHC管桩接头预装在PHC管桩的两端部上，所述PHC管桩内的钢筋两端部均设置有外径大于钢筋外径的凸部，所述PHC管桩接头底部外端面上设置有能让钢筋凸部通过的螺纹通孔，所述螺纹通孔的数量与钢筋的数量相等，所述螺纹通孔的旁侧设置有大小与钢筋凸部相等的沉槽，所述沉槽内设置有与钢筋外径相等的通孔，所述通孔与螺纹通孔之间通过一过道相连通，所述过道贯穿PHC管桩接头底部面板。

进一步的，所述PHC管桩接头和钢管接头底部外端面上都均布有若干个安装定位销的定位孔。

进一步的，所述钢管接头的凹槽内均布有若干个加强肋板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用预装的方式将本装置安装在PHC管桩和钢管上，需要将二者连接时，直接用螺栓连接的方式将二者连接在一起，简化的生产工艺，可以在任何气候条件下对管桩进行施工，提高了生产效率，结构简单，使用方便，具有广阔的市场前景和经济效益。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例中PHC管桩接头俯视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图中：1-PHC管桩，2-钢管， 3- PHC管桩接头，301-定位孔，302-沉槽，303-通孔，304-过道，305-螺纹通孔，4-钢管接头，401-环形凸部，402-加强肋板，5-箍圈，6-螺栓，7-裙板。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，一种PHC管桩与钢管对接结构，包括PHC管桩接头3、钢管接头4和三个弧形的箍圈5，所述PHC管桩接头3为中部设置有凹槽的环形体，所述凹槽底部设置有与PHC管桩1内径相等的通孔，所述PHC管桩接头3顶部的外侧壁上焊接有环形的裙板7，所述裙板7的外径与PHC管桩2的外径相等，所述钢管接头4为中部设置有凹槽的环形体，所述环形体的外径与钢管2内径相等，所述钢管接头4凹槽底部设置有与PHC管桩1内径相等的通孔，所述钢管接头4外侧壁中部上设置有环形凸部，所述环形凸部的外径与钢管2外径相等，所述PHC管桩接头3和钢管接头4的底部对中贴合，所述箍圈5通过螺栓6安装在PHC管桩接头3和钢管接头4贴合处的外侧壁上。

本实施例中，所述PHC管桩接头3和钢管接头4的底部外侧底部均设置有环形凸部，所述箍圈5的内侧壁上设置有将环形凸部包裹的凹槽。