[实用新型]一种用于碳化硅生产中的吸尘降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼化工技术领域,尤其是一种碳化硅生产中所使用的吸尘降温装置。

背景技术

目前绿碳化硅生产时，特别是在合成工艺中，多采用合成炉进行生产，其合成炉的炉膛为一长槽体，槽体的两端设有电极，在电极之间的槽体从中心向四周依次划分成炉芯区、反应料区、焙烧料区和保温区，在炉芯区装填导电石墨，在反应料区装填反应料，在焙烧料区装填焙烧料，保温区装填保温物料，现在通常保温区装填的保温物料为长期循环使用的石英砂和石油焦混合物料，最外层是保温炉墙板。在绿碳化硅工业生产过程中，达到一定冷却时间后需要提掉保温炉墙板，再由人工把高温保温物料扒下，随后才对扒下的保温物料进行浇水降温，扒下保温物料的过程会造成大量的粉尘，先是对环境造成污染，会给操作人员带来巨大伤害，其次是作业环境差，温度高，操作人员的流动性大幅增加，用工成本不断上升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高提高操作人员作业环境质量，降低粉尘释放量、降低高温作业用时长、有效防范操作人员得职业病的风险，降低企业用工成本的用于碳化硅生产中的吸尘降温装置。

本实用新型公开了一种用于碳化硅生产中的吸尘降温装置，包括机架8、行走轮10，其特征在于机架8上设有收尘箱体3、负压风机9、储水箱2、水泵1，与负压风机9连接有吸尘管13，吸尘管13上设有多个吸尘口12，与储水箱2连接有喷淋头14；所述收尘箱体3内设有隔尘板4，所述隔尘板4上设有进尘口5，在所述进尘口5下方设有集尘袋7，所述负压风机9的出风管11伸入收尘箱体3内，且伸入的高度高于隔尘板4的设置高度。

所述喷淋头14设置高度最好高于所述吸尘口12的设置高度。

所述进尘口5下方与集尘袋7之间最好设有连接软管6。

所述进尘口5与集尘袋7之间所设连接软管6最好为固定于进尘口5处的帆布袋口。

所述机架8上最好设有除尘喷淋控制箱15，用于对负压风机9、喷淋头14的开关控制，还设有驱动操作箱16，用于行走轮10的驱动控制。

本实用新型在实际应用当中，通过负压风机向内吸尘，经箱体落入集尘袋，作业完毕集中处理收集到的粉尘，同时利用喷淋降温，有效改善了工人作业环境，减少了企业用工成本，进一步为生产高品质的碳化硅产品提供了保证，是一种经济实用的用于碳化硅生产中的吸尘降温装置。

附图说明

图1为本实用新型在使用过程中的结构示意图。

图2为本实用新型结构中隔尘板的俯视结构示意图。

图中所示：1为水泵，2为储水箱，3为收尘箱体，4为隔尘板，5为进尘口，6为连接软管，7为集尘袋，8为机架，9为负压风机，10为行走轮，11为出风管，12为吸尘口，13为吸尘管，14为喷淋头，15为除尘降温控制箱，16为驱动操作箱，17为保温炉墙板，18为碳化硅合成电阻炉。

具体实施方式

实施例1： 

参照图1～图2，一种用于碳化硅生产中的吸尘降温装置，包括机架8、行走轮10，在机架8上设有收尘箱体3、15-20KW的负压风机9、储水箱2、15-20KW的水泵1，与负压风机9连接有吸尘管13，吸尘管13上设有多个吸尘口12，与储水箱2连接有喷淋头14；所述收尘箱体3内设有隔尘板4，所述隔尘板4上设有进尘口5，在所述进尘口5下方设有集尘袋7，所述负压风机9的出风管11伸入收尘箱体3内，且伸入的高度高于隔尘板4的设置高度。所述收尘箱体3的材料为不锈钢材料制成。

所述喷淋头14设置高度高于所述吸尘口12的设置高度。

所述机架8上设有除尘喷淋控制箱15，用于对负压风机9、喷淋头14的开关控制，还设有驱动操作箱16，用于行走轮10的驱动控制。

在使用过程中，将本实用新型行进至碳化硅合成电阻炉一侧，起动负压风机，通过负压风机向内吸尘，经箱体落入集尘袋，作业完毕集中处理收集到的粉尘，同时起动水泵，利用喷淋头喷淋降温。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述进尘口5下方与集尘袋7之间设有连接软管6。所设连接软管6为固定于进尘口5处的帆布袋口。