[实用新型]塑料波纹管波谷开槽机有效

专利信息
申请号: 201420055325.5 申请日: 2014-01-28
公开(公告)号: CN203697094U 公开(公告)日: 2014-07-09
发明(设计)人: 刘昌建;李治;黄安云;向雨;刘汉华 申请(专利权)人: 四川森普管材股份有限公司
主分类号: B26D3/06 分类号: B26D3/06
代理公司: 成都蓉信三星专利事务所(普通合伙) 51106 代理人: 贺元
地址: 618000 四川省德*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 塑料 波纹管 波谷 开槽
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及塑料波纹管材加工设备,具体说,是一种塑料波纹管波谷开槽机。 

背景技术

一些特殊场合例如足球场、有色金属矿洗矿堆料场、公路两侧的山坡等,为了排出地表积水,需在地下埋设一种鼠笼式塑料波纹管,该波纹管是在一些波谷的法向开一些月牙形的槽,形成鼠笼结构,使地表积水可从月牙槽渗入管内,再排入排水沟。以建设足球场为例,先在地下敷设鼠笼式塑料波纹管,塑料波纹管上面铺无纺布,然后铺沙土,最后在沙土上植草坪,雨水可渗入波纹管内,再经波纹管排入足球场周边的排水沟,从而防止草坪积水。 

目前,在塑料波纹管波谷开槽的工作,由于波纹管外形结构的特殊性,一般都采用电动切割锯用手持操作切割,完全凭操作人员的经验,切割出的槽深度不一,相对位置不规则,且费时费力,工作效益很低。现在,行业内还没有找到能比较有效、实用的解决上述问题的措施。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种操作容易、工人劳动强度轻、加工效率高、开槽质量好的塑料波纹管开槽机。 

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案: 

一种塑料波纹管波谷开槽机,包括立式布置的基板,该基板上开有与塑料波纹管外径适配的中心孔,塑料波纹管穿在该中心孔内;在基板的一个侧面上设置有直线导轨,该直线导轨位于中心孔的放射线上,在导轨上有与之配合的滑块,滑块上装有圆盘锯,该圆盘锯包括电机座、电机、圆盘锯片,电机座固定在滑块上,电机装在电机座上,圆盘锯片装在电机的输出轴上,该圆盘锯片对应塑料波纹管的一个波谷;在所述电机座的外侧面上设有操作杆,该操作杆沿直线导轨纵向布置,推拉操作杆,可使滑块在直线导轨上滑动,实现圆盘锯进刀或退刀。

所述基板中心孔周边部分的有效厚度大于塑料波纹管的波距。 

进一步地,所述直线导轨有多根,其数量与波谷月牙槽的数量相同,在基板中心孔外围呈放射状分布,每一直线导轨都配有一块滑块,每一滑块上都装有一套圆盘锯,可开出一个波谷的所有月牙槽。 

再进一步的地,所述直线导轨上刻有尺寸标志线,用于观察进刀量,控制开槽深度,使所有月牙槽的形状、尺寸一致。 

本实用新型的有益效果: 

用本开槽机切出的槽,形位、尺寸规则划一,且操作简便,劳动强度低,工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图(单槽开槽机); 

图2为图1沿A-A向剖面图。

图中各代号的含义:1-基板;2-直线导轨;3-滑块;4-电机座;5-电机;6-圆锯片刀;7-塑料波纹管;8-操作杆;9-基板中心孔。 

具体实施方式

为能详细说明本实用新型的技术特征及功效,并可依照本说明书的内容来实现,下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。 

参见图1和图2,本塑料波纹管开槽机包括立式布置的基板1,该基板1上开有与塑料波纹管外径适配的中心孔9,塑料波纹管7穿在该中心孔9内;在基板1的一个侧面上设置有直线导轨2,该直线导轨2位于中心孔9的放射线上,在导轨2上有与之配合的滑块3,滑块3上装有圆盘锯,该圆盘锯包括电机座4、电机5、圆盘锯片6,电机座4固定在滑块3上,电机5装在电机座4上,圆盘锯片6装在电机5的输出轴上,该圆盘锯片6对应塑料波纹管7的一个波谷;在电机座4的外侧面上设有操作杆8,该操作杆8沿直线导轨2纵向布置,推拉操作杆8,可使滑块3在直线导轨2上滑动,实现圆盘锯进刀或退刀。 

所述基板1中心孔周边部分的有效厚度应大于塑料波纹管的波距,才能有效支撑塑料波纹管7进行开槽切割。制造时,可在中心孔内焊一段钢管,该钢管的长度大于塑料波纹管的波距,内径略大于塑料波纹管的外径,使塑料波纹管即可顺利穿进钢管,又可被钢管约束、支撑。 

在直线导轨上刻有尺寸标志线,以便观察进刀量,控制开槽深度,使所有月牙槽的形状、尺寸一致。 

当波谷月牙槽是多个时,可在基板1上设置相同数量的直线导轨2,在基板中心孔9外围呈放射状分布,每一直线导轨2都配一块滑块3,每一滑块3上都装一套圆盘锯,即可开出一个波谷的所有月牙槽。 

本开槽机的工作过程: 

1.装工件;将塑料波纹管7穿进基板1上的中心孔9内,并将需要开槽的波谷对准圆盘锯片6;塑料波纹管7的两端可用工装支撑,使工件保持平稳;(该工装另案与本案同日申请实用新型专利

2.对刀;推动操作杆8,使圆盘锯片6与塑料波纹管7的波谷接触,读取直线导轨2上的尺寸刻度值,计算出切割深度刻度值,然后退刀;

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