[实用新型]一种催化剂用过滤机下料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产技术领域，尤其是涉及一种催化剂用过滤机下料系统。

背景技术

乙烯的生产量可作为一个国家化工水平高低的衡量指标，乙烯用量最大的生产聚乙烯，其次是由乙烯生产二氯乙烷和氯乙烯，乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇，再其次乙烯烃化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高级醇等。丙烯是仅次于乙烯的最重要的石油化工基本原料之一，主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、苯酚、丙酮、异丙苯、丁醇、辛醇、丙烯酸以及异丙醇等，其他用于还包括烷基化油、催化叠加和二聚，用于生产高辛烷值汽油调和料等。

随着石油资源的短缺和价格上涨，乙烯和丙烯等低碳烯烃的工序矛盾日益突出，各国都在寻求替代资源生产低碳烯烃，非石油路线制备丙烯得到国内外广泛关注，其中以煤或者天然气合成甲醇制低碳烯烃和甲醇制丙烯是最有希望代替石油路线之烯烃的工艺。

甲醇制备烯烃的核心技术是分子筛催化剂的开发，催化剂是掌握和开发甲醇制烯烃成套技术的关键。生产该种催化剂工艺是将反应合成的专用分子筛经过滤、洗涤、收集、打浆后加入一定量的粘结剂、助剂，经过成型、干燥、焙烧等工艺加工制成。

反应完成后的浆液经过滤机洗涤后成为分子筛滤饼，滤饼需加入循环研磨罐中研磨后作为下一工段的原料，由于分子筛滤饼为凝胶状，粘稠、易沉淀，传统操作方法为过滤后，将滤饼装入筐内，再人工投入循环研磨罐中，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种与过滤机配套使用的下料系统，该系统具有转动式分流挡板，通过该挡板的转动分别控制物料装入左侧还是右侧的收集罐中，采用的技术方案是：一种催化剂用过滤机下料系统，包括接料仓，在接料仓的上部装有与接料仓连通的下料斗，接料仓的下部通过下料腿连通收集罐，其特征在于：所述下料腿为两个，在两个下料腿之间设有转动式分流挡板， 在接料仓中还设有为转动式分流挡板限位的限位部件。

本实用新型的技术特征还有：所述限位部件包括左定位销和右定位销，。

本实用新型的技术特征还有：所述下料斗具有延伸至接料仓内部、与所述限位部件配合的圆弧折边。

本实用新型的技术特征还有：所述转动式分流挡板通过转动销连接在接料仓的下底部，所述转动销连接在分流挡板电机的输出轴上。

本实用新型的有益效果在于：本系统改变传统技术中过滤机与循环研磨罐之间的投料关系，将过滤机出来的分子筛滤饼首先自动分装入收集罐中，然后泵送入循环研磨罐中。本下料系统省时省力、输送效果好，相对密闭的接料仓避免了异物掉入收集罐的现象，使用效果良好。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，其中1是下料斗，2是定位销，3是转动式分流挡板，4是接料仓，5是转动销，6是收集罐，7是下料腿，8是圆弧折边，9是接料仓的下底部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种催化剂用过滤机下料系统，包括接料仓4，在接料仓4的上部装有与接料仓4连通的下料斗1，接料仓4的下部通过下料腿7连通收集罐6。本实施例中下料腿7为两个，在两个下料腿7之间设有转动式分流挡板3， 在接料仓4中还设有为转动式分流挡板3限位的限位部件。转动式分流挡板3通过转动销5连接在接料仓4的下底部，转动销5连接在分流挡板电机的输出轴（图中未示出）上。

下料斗1具有延伸至接料仓4内部、与限位部件配合的圆弧折边8，限位部件包括左定位销和右定位销，这样，当转动式分流挡板3转动到左侧时，在左定位销上限位开关作用下，转动式分流挡板3停止转动；当转动式分流挡板3转动到右侧时，在右定位销上限位开关作用下，转动式分流挡板3停止右转。圆弧折边8与限位部件形成配合，保证接料仓4中物料流动空间的相对密闭。

在接料仓4的上端装有可移动的盖板，从而防止异物掉入到收集罐中。

使用时，过滤机的刮板将滤布上的分子筛滤饼刮下，分子筛滤饼有轻微流动性，沿着下料斗1流入到接料仓4中，接料仓4中设有两个相对独立的下料腿，当转动式分流挡板3转动到与左定位销接触时停止转动，分子筛滤饼沿着左侧的下料腿输送至左侧的收集罐6中，当左侧收集罐装满或者一批分子筛过滤完成后，按下相应控制按钮，转动式分流挡板3右转，转动到与右侧的右定位销接触后停止转动，分子筛滤饼将沿着右侧的下料腿输送至右侧的收集罐中。位于收集罐中的分子筛滤饼泵送入循环研磨罐中。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。