[实用新型]一种工业制管自动清洗污水过滤机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤机构，具体是指一种工业制管自动清洗污水过滤机构。

背景技术

工业废水的分类：一是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水；二是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等；三是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。过滤器是管道输送过程中涉及到的过滤器，它是利用滤网将水体中的有害物质进行有效的拦截，从而达到净化水源、改善水质的目的。传统的污水过滤器在长时间使用的过程中其滤芯很容易被污水中的大小直径的固相所堵塞，降低污水的净化效率，管道运输时还容易导致管道运输的堵塞，并且在过滤器的拆卸更换清洗时较为困难，最终导致工作效率的降低，并且频繁的拆卸对过滤器有一定的损害，严重时可能造成过滤器的泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业制管自动清洗污水过滤机构，利于降低人工清理过滤器的工作强度，提高过滤器的使用寿命。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种工业制管自动清洗污水过滤机构，包括壳体，在所述壳体上开有进水口和出水口，在壳体内部安装有滤筒，在滤筒的中部设置有隔离圈，所述进水口置于隔离圈上方，在滤筒的底部安装有挡板，所述出水口置于隔离圈与挡板之间，在所述滤筒内安装有吸料柱，在滤筒的中部设置有支撑板，支撑板的底部安装有马达，马达的输出端与吸料柱连接，吸料柱贯穿挡板与壳体底部连通，滤筒上设置有相互连接的差压传感器和控制器，在所述壳体的底部的侧边上还开有废料排出口，废料排出口上设置有冲洗阀，冲洗阀分别与控制器、外部的水箱连接。本实用新型工作时，污水由进水口流入壳体内部，在壳体中部设置的隔离圈与挡板将壳体内部分成三个区域，隔离圈与滤筒上部所围成的空间构成第一过滤腔室，对污水进行第一次简单过滤，将直径较大的固相颗粒阻挡在外，滤过的污水进入到滤筒下部中后，滤筒下部对污水进行第二次过滤，使得污水中剩余的小直径固相颗粒被阻挡在滤筒下部内，污水经过两次过滤被净化，最终由出水口排出；当一定量的固相颗粒附着到滤筒上导致滤筒内外表面的压力不同时，安装在滤筒上的差压传感器将压力差的信号传送至控制器，控制器调节冲洗阀，吸料柱内中空，冲洗阀的打开使得壳体底部与吸料柱周围的压力下降至与大气压相同，同时滤筒内、外表面之间也产生一个压力差，产生一股吸力强劲的反冲洗水将滤筒内表面上的固相颗粒带走，马达转动，可带动吸料柱旋转以进行对滤筒内壁上的固相颗粒全面清理，再经过中空的吸料柱流向壳体的底部，最后由废料排出口排出；设置的差压传感器与冲洗阀可实现对过滤器清洗的自动控制，减小滤筒内部的零部件的空间占用量，简化壳体内部的布局的同时减少了人工频繁清理的次数，降低了清理工作的强度。

所述吸料柱的上端安装有多个旋转吸管，吸料柱的底端安装有排料管，吸料柱中空，所述旋转吸管与排料管通过吸料柱连通。通过在吸料柱上安装的旋转吸管可缩短在吸料柱与滤筒内表面的距离，排料管与吸料柱、旋转吸管连通，构成固相颗粒的外排通道，可快速提高吸收固相颗粒的速率。

所述滤筒的上部安装有第一滤网，滤筒的下部安装有第二滤网，所述第一滤网的网孔直径大于第二滤网的网孔的直径。第一滤网和第二滤网上的网孔直径大小不一，可使得滤筒对污水进行两次精度不同的过滤，方便将不同大小的固相颗粒进行收集排出，有效地避免了滤网网孔的堵塞，减小清理的次数。

在所述排料管的端部还安装有挡流板，所述挡流板为圆弧扇形。在壳体的底部，排料管上安装有圆弧扇形的挡流板可在固相颗粒随污水一起流入壳体底部时受力转动起来，使壳体底部的污水流速加快，使得快速通过废料排出口排出壳体。

所述废料排出口与冲洗阀的个数均为一个或是多个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：