[实用新型]双支撑不锈钢瓦斯抽放管

说明书

技术领域

双支撑不锈钢瓦斯抽放管，属于不锈钢瓦斯抽放管技术领域。

背景技术

目前有的瓦斯抽放管通过钢带螺旋缠绕而成，相邻的钢带通过开口相对的U形翻边搭接压合构成筋骨，通过支撑骨架增加了管体的强度，减小钢带厚度，便于瓦斯抽放管的安装，但这种瓦斯抽放管，尤其是直径大的瓦斯抽放管需要非常多的筋骨来支撑，筋骨在管体上紧密排列，这就造成瓦斯抽放管的制作成本增加非常大，而且加工非常困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种强度高，制作成本低的双支撑不锈钢瓦斯抽放管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该双支撑不锈钢瓦斯抽放管，包括由钢带螺旋缠绕而成的管体，相邻的钢带通过开口相对的U形翻边搭接压合构成螺旋状的筋骨，其特征在于：在管体的管壁上设有向外侧凸起的波纹鼓，波纹鼓与筋骨同方向的螺旋状设置。通过波纹鼓有效提高了管体的环刚度，在保证管体强度的同时，增加了筋骨的间距，减少了筋骨的数量，降低了加工成本，加工方便。

所述波纹鼓与筋骨等间距的间隔设置。

相邻两个筋骨之间设有两个或两个以上波纹鼓。

所述波纹鼓内侧焊接有填充物，使管体内壁平整光滑。防止液体沉积在波纹鼓内侧，避免对管体腐蚀，提高使用寿命。

所述波纹鼓的截面形状为圆弧形、三角形或梯形。

所述管体一端设有固定法兰，另一端设有活动法兰。通过转动活动法兰就可以对中连接螺栓孔，连接方便。

与现有技术相比，本实用新型双支撑不锈钢瓦斯抽放管所具有的有益效果是：通过波纹鼓有效提高了管体的强度，在保证管体强度的同时，增加了筋骨的间距，减少了筋骨的数量，降低了加工成本，加工方便；通过在波纹鼓内侧焊接有填充物，使管体内壁平整光滑，防止液体沉积在波纹鼓内侧，避免对管体腐蚀，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型双支撑不锈钢瓦斯抽放管的结构示意图。

图2为图1中A处的局部剖视放大示意图。

图3为三角形波纹鼓的结构示意图。

图4为筋骨内设有密封胶的结构示意图。

图5为筋骨两侧的钢带共面的结构示意图。

其中：1、法兰环  2、活动法兰  3、管体  4、波纹鼓  5、筋骨  6、固定法兰  7、密封胶  8、填充物  9、U形翻边。

具体实施方式

图1~2是本实用新型双支撑不锈钢瓦斯抽放管的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

参照图1，双支撑不锈钢瓦斯抽放管，包括由钢带螺旋缠绕而成的管体3，相邻的钢带通过开口相对的U形翻边9搭接压合构成螺旋状的筋骨5，筋骨5的宽度为10～60mm，起到支撑管体3的骨架作用，是承受管体3外压的主要结构，在管体3的管壁上冲压有向外侧凸起的波纹鼓4，波纹鼓4高度为2～6mm，波纹鼓4与筋骨5同方向的螺旋状设置，并且波纹鼓4与筋骨5等间距的间隔设置，波纹鼓4有效提高了管体3的环刚度，起到加强筋的作用，而且增加了筋骨5的间距，减少了筋骨5的数量，在保证管体3强度的同时，降低了加工成本，便于加工。

参照图2，波纹鼓4的截面为圆弧形，内侧焊接有填充物8，填充物8为圆弧形的不锈钢钢条，这样管体3内壁平整光滑，能够防止液体沉积在管体3底部的波纹鼓4内侧，避免腐蚀管体3，提高本实用新型的使用寿命。两个U形翻边9直接搭接压合，采用激光穿透焊接或在筋骨5结合部位采用氩弧焊满焊焊接，加工方便，而且焊接牢固，解决管理耐压与气密性问题。

管体3一端设有固定法兰6，另一端设有活动法兰2，在安装、连接本实用新型双支撑不锈钢瓦斯抽放管时，转动活动法兰2可以方便对中连接螺栓孔，不需要转动整个管体3，连接方便。

表1波纹鼓数量与紧固螺距的关系

由上表可知，通过波纹鼓4可以有效增加相邻筋骨5之间的螺距，减少筋骨5的数量，制作方便，降低生产成本，而且如果没有波纹鼓4，单纯通过筋骨5，则需要相邻筋骨5之间的螺距非常小，而且需要大钢带厚度增加，所以无法生产直径大于1000mm的不锈钢瓦斯抽放管；如果单纯通过波纹鼓4，没有筋骨5的支撑管体3强度不够，也无法生产直径大于1000mm的不锈钢瓦斯抽放管。

以上是本实用新型的最佳实施例，本实用新型还可以采用以下结构：

参照图3，波纹鼓4的截面为三角形，相邻两个筋骨5之间设有两个波纹鼓4，可以进一步增加了筋骨5的间距，减少了筋骨5的数量，降低不锈钢瓦斯抽放管的制作成本。