[实用新型]辊齿剥皮粉碎机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种辊齿剥皮粉碎机，特别涉及一种其运用旋转的辊子组合，使树木枝桠被剥皮，剥皮后的树皮得到粉碎。

背景技术

现有设备采用单辊的结构型式，可以剥皮分离枝桠材和树皮，但无法再碎树皮，满足不了生产要求。为粉碎树皮，常需要另外配粉碎机，该类粉碎机大多采用刀片式，维护成本高，结构复杂，最重要的是将可再利用的枝桠材也一起粉碎，造成原料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种辊齿剥皮粉碎机，其要实现的目的：使树木枝桠被剥皮，分离出的树皮得到粉碎，剥皮粉碎效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种辊齿剥皮粉碎机，其包括有两个齿辊组合，两个齿辊组合的上方设有进料口，两个齿辊组合的下方设有出料斗，其中：所述两个齿辊组合均包括有齿和辊，齿固定在辊的外表面，两个辊的两端均通过轴承安装在机架上，两个辊之间存在垂直高度差，两个电机通过动力传输装置与两个辊的动力输入端连接。

进一步，所述两个辊与水平面之间夹角是α，0°＜α≤2°。

进一步，所述齿螺旋状固定在辊的外表面。

进一步，所述动力传输装置包括减速机，减速机的动力输入端固接1#皮带轮，减速机的动力输入端固接1#链轮，所述电机的动力输出端固接2#皮带轮，所述辊的动力输入端固接2#链轮，2#皮带轮和1#皮带轮之间绕有皮带，1#链轮和2#链轮之间绕有链条。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、采用两组有高度差的齿辊，通过两组齿辊上的齿对树皮与枝桠材的不断挤压、反复摩擦、咬合，达到树皮粉碎与枝桠材剥皮的效果。其结构简单、维护成本低、综合性能优越。螺旋状分布的齿，保证剥皮、粉碎效果。

2、辊与水平面的夹角，使再剥皮后的枝桠材可以从树皮中分离输送出去，解决了原料浪费的问题。

3、带轮、链轮组合传动结构，传动效果佳。

本实用新型实现了树木枝桠被剥皮，能使分离出的树皮得到粉碎，且剥皮粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图2中部件1和3的B-B剖视结构示意图；

图5为图2中部件1和3的C-C剖视结构示意图。

图中：1、1#辊齿组合，1-1、1#齿，1-2、1#辊，2、机架，3、2#辊齿组合，3-1、2#齿，3-2、2#辊，4、1#链轮，5、减速机，6、1#皮带轮，7、皮带，8、2#皮带轮，9、电机，10、2#链轮，11、轴承，12、主轴，13、出料斗，14、进料口，15、链条，α、辊与水平面的夹角，D、垂直高度差。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1、2、3、4、5所示，一种辊齿剥皮粉碎机，其包括有两个齿辊组合，分别为：1#辊齿组合1和2#辊齿组合3，两个齿辊组合的上方设有进料口14，两个齿辊组合的下方设有出料斗13，其中：

1#辊齿组合1包括有1#齿1-1和1#辊1-2，1#齿1-1固定在1#辊1-2的外表面，1#辊1-2的两端通过主轴12安装在轴承11上，轴承11固定安装在机架2上；一个电机9通过动力传输装置与1#辊1-2的动力输入端连接；1#齿1-1优选螺旋状固定在1#辊1-2的外表面；

2#辊齿组合3包括有2#齿3-1和2#辊3-2，2#齿3-1固定在2#辊3-2的外表面，2#辊3-2的两端亦通过主轴12安装在轴承11上，轴承11亦固定安装在机架2上；另一个电机9通过另一动力传输装置与2#辊3-2的动力输入端连接；2#齿3-1优选螺旋状固定在2#辊3-2的外表面；

如图4、5所示，1#辊1-2和2#辊3-2有垂直高度差D。

为使再剥皮后的枝桠材可以从树皮中分离输送出去，发明人在前述基础上进一步提出：前述两个辊与水平面之间夹角是α，0°＜α≤2°。

为保证传动效果，发明人在前述基础上进一步提出：前述动力传输装置包括减速机5，减速机5的动力输入端固接1#皮带轮6，减速机6的动力输入端固接1#链轮4，前述电机9的动力输出端固接2#皮带轮8，前述辊的动力输入端固接2#链轮10，2#皮带轮8和1#皮带轮6之间绕有皮带7，1#链轮4和2#链轮10之间绕有链条15。