[实用新型]回转窑余热发电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼余热利用装置，具体是一种回转窑余热发电装置。 

背景技术

目前，在各种工业生产领域中需要大量的能源消耗，生产过程中由各种热能转换设备、用能设备中产生而未被利用的热能，而且也会在生产过程中产生大量的各种形式的余热，余热的来源主要有工业排气余热、高温产品及炉渣的余热、冷却介质的余热、化学反应过程中生成的弃热、可燃废气、废料、废液的热能以及废汽、废水的余热，而工业锅炉的平均热效率只有67 ﹪，其余的能源通过高温的废烟气排放到大气当中，造成极大的浪费。

在钢铁冶炼行业，使用回转窑来进行矿料的烧制，烧制过程中产生大量的余热，现阶段有许多装置用于余热发电。但是此类尾气余热的利用仍然具有两种障碍。一、尾气中含有大量的粉尘，粉尘对后续的各种设备造成严重的侵蚀和伤害，需要经常进行清理。二、在对尾气除尘后，损失很多热能。并且现有的余热锅炉是产生饱和蒸汽直接进入汽轮机组内作功。由于饱和蒸汽为湿蒸汽，含水量较高，在汽机内膨胀过程中产生的水份多。而且饱和蒸汽在作功过程中产生的大量冷凝水，在汽轮机突然丧失负荷时，积存在转子表面、机内固定部分表面和管系内、特别是大容积的汽水分离再热器中的冷凝水会闪蒸为蒸汽，导致汽轮机危险地加速，影响汽轮机的正常工作。还有饱和蒸汽( 尤其是低压饱和蒸汽) 的比焓较低，发电时耗汽量较大，发电效率较低。 

发明内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种回转窑余热发电装置，充分利用尾气的热能，减少除尘装置损失的热量，提高了余热回收效率。

本实用新型的技术方案为：一种回转窑余热发电装置，包括回转窑烟气收集装置，烟气收集装置连接除尘装置，再通过烟气管道连接余热锅炉，余热锅炉连接汽轮机，汽轮机带动发电机，所述过滤除尘装置中设有换热器，所述余热锅炉的出汽管连接换热器，换热器再通过管道连接汽轮机。

所述除尘装置包括沉降室和布袋除尘器；所述回转窑的烟气管道先连接在沉降室中，然后在通过管道连接到布袋除尘器中。

所述布袋除尘器中设有换热器I，沉降室中设有换热器II；

所述余热锅炉的出汽管通过管道连接在换热器I上，换热器I通过管道连接到换热器II中；换热器II通过管道连接到汽轮机。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：由于通过除尘装置中的换热器将饱和蒸汽中所含的水分加热成水蒸汽，从而使之成为干蒸汽，从而有效减少其在汽轮机内部做功时产生的冷凝水量，确保汽轮机的正常工作，另外提高蒸汽比焓，从而提高发电效率。而且也减少了尾气在除尘时损失的热能，提高了回收效率。本实用新型通过连接管道的改造，充分利用了尾气余热，增加了能源利用率，节约了能源，为企业带来了巨大的经济利益。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为回转窑，2为沉降室，3为布袋除尘器，4为余热锅炉，5为换热器I，6为换热器II， 8为汽轮机，9为发电机。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种回转窑余热发电装置，包括回转窑1烟气收集装置，烟气收集装置连接除尘装置，除尘装置包括沉降室2和布袋除尘器3；所述回转窑1的烟气管道先连接在沉降室2中，然后在通过管道连接到布袋除尘器3中，再通过烟气管道连接余热锅炉4。所述布袋除尘器中设有换热器I 5，沉降室中设有换热器II 6。余热锅炉4的出汽管通过管道连接在换热器I 5上，换热器I 5通过管道连接到换热器II 6中；换热器II 6通过管道连接到汽轮机8，汽轮机8带动发电机9。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。