[实用新型]一种用于石油钻井的振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井配套设备，特别是一种用于石油钻井的振动筛。

背景技术

在现代石油钻井施工所使用的地上固控系统中，振动筛用于钻井液的固液分离，按其振动原理主要分为普通椭圆振型、圆振型和双轴直线振型，随着钻井工艺的改进和提升以及泥浆所含材料特性的变化，传统三种振型的振动筛已不能满足使用要求，目前，提出了一种新型的双轴平动椭圆振型方案，采用该方案的振动筛，处理能力、筛分效果、能耗指标经国内多个钻井公司现场测试，均好于传统的三种振型产品。但由于该振型运动轨迹的改变,使得振动筛的筛箱受力情况发生了改变，使用传统振动筛结构和工艺生产的双轴自同步平动椭圆筛，在实际的型式试验中，较短时间内即出现了筛箱震裂、偏振电机与筛箱的联结处开裂、偏振电机受力不均而烧毁等现象，不能满足钻井施工稳定、长时、高效等工作要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种易于制造，使用寿命长，适于双轴平动椭圆振动的用于石油钻井的振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于石油钻井的振动筛，包括底座、筛箱，所述底座一端设置有固定支架，另一端设置有水平滑槽，所述水平滑槽中安装有滑块，所述滑块上铰链有门形架，所述门形架上设置有可上下移动的第二横梁，所述门形架横梁与第二横梁之间设置有双向调节螺杆，所述筛箱的一端固定连接于第二横梁，所述筛箱的另一端与固定支架铰链，所述筛箱下方设置有减震弹簧，所述筛箱上设置有电机座，所述电机座上设置有两台偏振电机。

作为本实用新型的优选方案，所述第二横梁通过套管安装在门形架上。

作为本实用新型的优选方案，所述电机座与面对门形架的筛箱侧板焊接。 

作为本实用新型的优选方案，所述偏振电机采用螺栓与电机座连接，所述偏振电机位于筛箱正面的中线上方。

本实用新型一种用于石油钻井的振动筛，可调节双向调节螺杆改变门形架横梁与第二横梁的间距，从而调整筛箱倾角，用以适应偏振电机运动，平衡筛箱受力，使筛箱振动更平稳。本实用新型中两台偏振电机设置在同一电机座上的结构，可使偏振电机的作用力均匀的释放在筛箱上，降低了作用力对振动筛的损坏。本实用新型一种用于石油钻井的振动筛易于制造，使用寿命长，适于双轴平动椭圆振动。

附图说明

图1是本实用新型一种用于石油钻井的振动筛的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于石油钻井的振动筛的侧视图。

图中标记：1为底座，2为筛箱，3为固定支架，4为水平滑槽，5为滑块，6为门形架，7为第二横梁，8为双向调节螺杆，9为减震弹簧，10为电机座，11为偏振电机，12为套管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型一种用于石油钻井的振动筛，包括底座1、筛箱2，所述底座1一端设置有固定支架3，另一端设置有水平滑槽4，所述水平滑槽4中安装有滑块5，所述滑块5上铰链有门形架6，所述门形架6上设置有可上下移动的第二横梁7，所述门形架横梁与第二横梁7之间设置有双向调节螺杆8，所述筛箱的一端固定连接于第二横梁2，所述筛箱2的另一端与固定支架3铰链，所述筛箱2下方设置有减震弹簧9，所述筛箱2上设置有电机座10，所述电机座10上设置有两台偏振电机11。

如图1和图2所示，本实用新型一种用于石油钻井的振动筛中，考虑到制造工艺和装配简易，所述第二横梁7设计通过套管12安装在门形架6上，所述套管12固定在第二横梁上，所述套管12套装在门形架6的立柱上。考虑到连接强度，所述电机座10设计为与面对门形架6的筛箱侧板焊接，焊接方式连接具有较强的结构强度，与面对门形架的筛箱侧板焊接可使电机的效率更高。考虑到偏振电机11容易损坏，为提高可维护性，偏振电机11设计为采用螺栓与电机座10连接，偏振电机11位于筛箱正面的中线上方。

如图1和图2所示，本实用新型一种用于石油钻井的振动筛使用时，可调节双向调节螺杆8改变门形架横梁与第二横梁7的间距，调节过程中滑块5在水平滑槽4中水平移动，第二横梁7的上升和下降改变筛箱2的倾角，使筛箱2适应偏振电机11振动状态，可平衡筛箱2受力，让筛箱2运行更平稳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。