[实用新型]新型的断路器脱扣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱扣器设计领域，具体涉及新型的断路器脱扣器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件（包括短路条件）下的电流的开关装置。因此，断路器通常具有过载、短路和剩余电流动作保护功能。断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。其中的脱扣器，即与断路器机械上相连的（或组成整体的），用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。

现有的断路器，其脱扣器一般为集线圈、接线板、静触头和屏蔽支架为一体的装置，并通过铆合、焊接等工艺连接在一起，如屏蔽支架与接线板通过点焊工序连接在一起、屏蔽支架与静触头通过铆合工序连接在一起。但是，这样的连接方式存在很多的缺陷，导致整机断路器在生产过程中，生产工序复杂，点焊、铆合部位容易脱落，不仅影响整机的质量，同时也会影响到装配的速度和生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有脱扣器铆合、焊接一体结构生产效率低、质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种新型的断路器脱扣器，包括设置在断路器的定位槽上的静铁芯，所述静铁芯外表面套装有套管，所述套管的外表面套装有线圈，所述线圈的外侧设有屏蔽罩，且所述屏蔽罩卡装设置在所述静铁芯上，所述线圈的两端分别连接有与断路器适配的接线板和静触头。

在上述方案中，所述静铁芯的左、右两端分别设有定位凸台。

在上述方案中，所述屏蔽罩包括左、右侧壁和后屏蔽壁，所述左、右侧壁上分别设有与所述定位凸台适配的弧形凹槽，且所述弧形凹槽与所述断路器的定位槽一一对应。

在上述方案中，所述后屏蔽壁的上、下两端分别设有矩形凹槽。

本实用新型，静铁芯的下侧固定在断路器的定位槽上，上侧由屏蔽罩固定，此时，套管正好卡装在定位槽的两侧壁之间，同时，断路器上的脱扣器盖将屏蔽罩上端固定设置在断路器上，由此构成完整的脱扣机构。在此装置中，屏蔽罩替换了现有脱扣器中的屏蔽支架，且通过卡装的方式设置在脱扣器上，这种分体安装结构，较之现有的铆合、焊接结构方式，结构更稳定。

本实用新型，采用新型的断路器脱扣器，结构简单，成本低廉，生产装配简单快捷，大大改进了整体工艺，同时也提高了断路器的装配速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的分解示意图；

图3为本实用新型中脱扣器安装在断路器上时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种新型的断路器脱扣器，包括设置在断路器1的定位槽2上的静铁芯3，静铁芯3外表面套装有套管4，套管4的外表面套装有线圈5，线圈5的外侧设有屏蔽罩6，且屏蔽罩6卡装设置在静铁芯3上，线圈5的两端分别连接有与断路器1适配的接线板7和静触头8。

静铁芯3的左、右两端分别设有定位凸台31。

屏蔽罩6包括左、右侧壁和后屏蔽壁，左、右侧壁上分别设有与定位凸台31适配的弧形凹槽61，且弧形凹槽61与断路器1的定位槽2一一对应。

后屏蔽壁的上、下两端分别设有矩形凹槽62。该矩形凹槽62的设计便于安装，同时还节省了使用材料。

本实用新型，静铁芯的下侧固定在断路器的定位槽上，上侧由屏蔽罩固定，此时，套管正好卡装在定位槽的两侧壁之间，同时，断路器上的脱扣器盖将屏蔽罩上端固定设置在断路器上，由此构成完整的脱扣机构。在此装置中，屏蔽罩替换了现有脱扣器中的屏蔽支架，且通过卡装的方式设置在脱扣器上，这种分体安装结构，较之现有的铆合、焊接结构方式，结构更稳定。

本实用新型，采用新型的断路器脱扣器，结构简单，成本低廉，生产装配简单快捷，大大改进了整体工艺，同时也提高了断路器的装配速度。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。