[实用新型]一种液压弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置，具体是指一种液压弯管装置。

背景技术

液压弯管器是靠液压油缸带动联动装置进行弯管，分为油缸顶弯式和油缸带动链条式两种，此类弯管机优点在于加工速度较快，适用于批量生产，缺点在于稳定性较差，维护成本较高，而且时常出现液压油缸漏油的现象，当液压缸推动时容易出现推力过大导致管件受损或是推力较小导致管件加工不达标的现象；而机械弯管机是靠机械齿轮和杠杆原理进行弯管，分为电动弯管机和手动杠杆弯管器两种，此类弯管设备优点在于操作简单，维护保养方便且费用低，机器寿命长，加工精度高，且设备小巧可移动，缺点在于加工速度较慢，效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压弯管装置，保证液压缸在推进或是回退时的稳定性，降低装置的维护成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种液压弯管装置，包括支架，在所述支架上安装有弯管柱和凸台，凸台设置在弯管柱的一侧，液压缸安装在凸台上，所述液压缸的输出端上安装有连杆，连杆的末端连接有推进板，在所述支架上安装有导轨，推进板滑动设置在导轨上，所述推进板上设置有U形槽，所述弯管柱正对液压缸的一侧设有矩形截面，在矩形截面的中上部设置有固定块，在固定块的上下两侧分别设置有限位板，限位板置于U形槽的端部外侧，所述限位板的端部开有通孔，通孔内安装有带螺帽的限位杆，在两个限位板之间安装有弯管座，弯管座上开有弧形槽。本实用新型工作时，管件穿过两个限位板之间的间隙后与U形槽贴合，液压缸运动带动连杆使得推进板在导轨上移动，由于弯管柱固定不动，管件的两端受力方向相反，因此管件在U形槽上发生形变，即完成弯管工序；在限位板上设置的带螺帽的限位杆，可将管件固定，避免在进行弯管时管件受力后发生偏移进而导致管件弯曲度不达标，在加工过程中，U形槽能够与管件完全贴合，保证了在液压缸推进时管件的各部分受力均匀，减小管件的加工损耗；本实用新型结构简单，推进板滑动设置在导轨上，可保证推进板的稳定移动，装置的整体结构多采用螺栓连接或是滑动设置的活动连接方式，方便快速拆卸安装，有效地降低了装置的维护成本。

还包括定位块，所述定位块固定安装在支架上，定位块上设置有定位孔，所述连杆从左至右沿轴线方向直径逐渐减小，连杆穿过定位孔与推进板相连，在定位孔的内壁上安装有相互连接的压力传感器和控制器，控制器与液压缸连接。在液压缸输出端带动连杆运动时，时常出现连杆推动过猛，进而导致推进板将管件弯曲过度，造成较大的损失；设置的定位块与连杆配合，当推进板移动的距离刚好将管件加工到所需的弯曲度时，连杆撞击到定位孔，定位孔内的压力传感器直接信号传输给控制器，控制器调整液压缸，使之停止运行；控制器再次调节液压缸，使得推进板回退，即加工完成。

所述限位板的底部设置有凸起，在固定块的上下两侧设置有梯形槽，凸起与梯形槽啮合，所述限位板通过螺栓固定在梯形槽上。限位板与固定块的啮合，避免管件在加工时与限位板、限位杆以及弯管座之间产生的相互作用力影响管件夹持紧固的稳定性。

在所述U形槽内安装有橡胶垫。弯管时，U形槽与管件之间相互受力，为避免管件表面受损，在U形槽内安装橡胶垫可起到缓冲作用力的作用。

所述弯管座与限位板螺栓连接。由于不同管件被加工的弯曲程度不一致，在弯管座上的开设的弧形槽的大小以及弧度也不尽相同，弯管座与限位板螺栓连接，可实现弯管座的快速更换，增加装置的实用性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种液压弯管装置，本实用新型结构简单，推进板滑动设置在导轨上，可保证推进板的稳定移动，装置的整体结构多采用螺栓连接或是滑动设置的活动连接方式，方便快速拆卸安装，有效地降低了装置的维护成本；

2、本实用新型一种液压弯管装置，在液压缸输出端带动连杆运动时，能够有效避免出现连杆推动过猛，降低推进板将管件弯曲过度而造成较大的损失；

3、本实用新型一种液压弯管装置，由于不同管件被加工的弯曲程度不一致，在弯管座上的开设的弧形槽的大小以及弧度也不尽相同，弯管座与限位板螺栓连接，可实现弯管座的快速更换，增加装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：