[实用新型]一种内置滤网的压铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于压铸制品生产的压铸装置，特别是一种内置滤网的压铸装置。 

背景技术

压力铸造通常是将浇包中的金属熔液，通过浇口送入柱塞套筒中，随后驱动机构驱动柱塞冲头，通过高速、高压将金属熔液推进模具型腔中完成铸造。然而，在上述过程中，由于金属熔液在熔炉中熔化、在浇包中保持以及从浇包中浇入到柱塞套筒的各个步骤，都会使得熔融的金属发生氧化，而这些氧化物等会混入金属熔液从而最终进入模具型腔，随着熔液凝固后残留在铸成品中，降低铸成品的质量。

为此，本领域相关技术人员采用了各种措施以解决上述问题，其中专利号为201120090701.0的已公开中国实用新型专利文件中提及了一种带有弹性过滤器的压力铸造装置，其较为简单的解决了上述问题，上述的压力铸造装置包括具有固定模和活动模的模具、柱塞套筒、柱塞冲头以及柱塞冲头的驱动机构，在其柱塞套筒内部预置一个过滤器，上述的过滤器采用埋藏有线圈状弹簧的金属网制成。上述的压力铸造装置在使用中金属熔液流经过滤器，金属溶液中夹杂着的氧化物或者其它杂质会被过滤器有效捕捉从而使得金属溶液得以净化，以便提升金属铸造件的产品质量。但是上述结构中由于过滤器是设置在柱塞套筒的管深处，因此其更换非常不便，一旦过滤器上堆积了大量的氧化物后极易照成柱塞套筒的堵塞。因此，有必要对上述压力铸造装置进行改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种内置滤网的压铸装置。上述压铸装置中柱塞套筒内的滤网更换、清洗方便。 

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种内置滤网的压铸装置，包括一个柱塞套筒以及一个位于柱塞套筒内的滤网，上述的柱塞套筒由可脱卸式密封连接的前段和后段组成，其中在后段的密封连接口的内沿设有滤网安装槽，当然上述中的滤网安装槽也可以是设置在前段的密封连接口的内沿或者是在前段的密封连接口的内沿和后段的密封连接口的内沿均位置。上述的滤网固定在该滤网安装槽内。 

作为优选，上述柱塞筒套的前段和后段两者采用法兰连接的结构，其中前段的一侧面及后段的一侧面均为法兰面，并且在前段或者后段的该侧面上固定了气密封圈。上述优选方案中前段和后段两者之间的拆装简便，连接稳定性和气密性高。 

本实用新型得到的一种内置滤网的压铸装置，其结构中柱塞套筒由可脱卸式密封连接的前段和后段组成，滤网又安装在后段的密封连接口的内沿，因此当使用者将前段和后段两者打开来后便可以轻易的从滤网安装槽内将滤网取出再进行清洗或者更换，整个动作过程方便、简单。从而有效避免因滤网上氧化物或者其他杂质堆积照成柱塞套筒出现堵塞情况的发生。 

附图说明

图1是本实用新型所提供内置滤网的压铸装置的一种状态结构示意图； 

图2是本实用新型所提供内置滤网的压铸装置的另一种状态结构示意图。

图中：柱塞套筒1、前段1-1、后段1-2、法兰面1-3、滤网安装槽1-4、密封连接口1-5、气密封圈2、滤网3、活动模4、固定模5、浇口5-1、柱塞冲头6。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

实施例： 

如图1和图2所示，本实施例所提供的一种内置滤网的压铸装置，它包括了具有固定模5和活动模4的压铸模具，与上述固定模5的浇口5-1相连接的柱塞套筒1以及塞入到柱塞套筒1内并且一端与驱动机构传动连接的柱塞冲头6，上述的柱塞套筒1分成前段1-1和后段1-2，其中前段1-1和后段1-2两者采用法兰连接的结构，前段1-1的一侧面及后段1-2的一侧面均为法兰面1-3，并且在前段1-1的该侧面上固定了气密封圈2，在后段1-2的密封连接口1-5的内沿设有滤网安装槽1-4，上述的滤网安装槽1-4内安装有滤网3。上述中的滤网3采用埋藏有金属线圈状弹簧的金属网制成，其中金属线圈状弹簧和金属网要选用熔点远高于铝的金属材质。

当然上述的压铸装置在实际使用中，上述柱塞套筒1的前段1-1和后段1-2两者之间也可以采用其他可拆卸式密封连接结构，比如螺纹连接等；上述中的滤网3安装槽1-4也可以是设置在前段1-1的密封连接口1-5的内沿或者是在前段1-1的密封连接口1-5的内沿和后段1-2的密封连接口1-5的内沿均位置。