[实用新型]一种炉前给料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及给料技术领域，特别是涉及一种炉前给料系统。

背景技术

生物质给料常会遇到搭桥、结拱现象，尤其是对软质秸秆类物料，由于质地轻软、流动性不强，物料缠连现象严重，且切割过程难以保证理想的长度，在给料各环节搭桥、结拱现象非常普遍。另外，常规的螺旋给料装置在应对秸秆类物料是经常有蓬料、转动受阻等情况发生，导致生物质利用工艺设备的出力不稳定，影响安全稳定运行；同时由于我国国情的特殊，收储、运输、预处理模式与国外差异较大，国内的生物质燃料具有很强的特殊性，进口设备并不能很好适应。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉前给料系统，能够避免搭桥和结拱现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种炉前给料系统，包括料仓、拨料器、螺旋输送机和入炉溜管，所述料仓底部设置多个所述的拨料器，所述拨料器下方设有螺旋输送机；所述螺旋输送机的出口处与入炉溜管相连。

所述料仓底部设置有五个拨料器。

所述螺旋输送机为无轴螺旋输送机。

所述料仓为方形梯式结构。

所述入炉溜管中设有电动插板门。

所述入炉溜管上设有膨胀节。

所述料仓上设有料位仪。

所述料仓上设有喷淋装置。

所述料仓内设有测温仪。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型通过在料仓底部设置多个拨料器，防止生物质燃料在料仓中形成搭桥现象。采用螺旋无轴给料机可避免转动中秸秆缠绕给料转轴的现象，从而避免了由此发生的拨料停止现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种炉前给料系统，如图1所示，包括料仓1、拨料器2、螺旋输送机3和入炉溜管4，所述料仓1底部设置多个所述的拨料器2，所述拨料器2下方设有螺旋输送机3；所述螺旋输送机3的出口处与入炉溜管4相连。

所述螺旋输送机3为无轴螺旋输送机。无轴螺旋输送机的结构主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖、底座等组成。其中，驱动装置采用摆线针轮减速机。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。机壳为U型，上部加防雨型机盖，材质为碳钢。无轴螺旋体的材质为ZG35。槽体衬板的材质为耐磨16Mn。进料口和出料口均为方形。无轴螺旋输送机的无轴螺旋体的直径为560mm，与拨料器连接，有拨料风集成到锅炉进料溜管上部。

每台锅炉设置一个料仓1，每个料仓1底部出口设置五台拨料器2，拨料器2的拨片直径为750mm。拨料器将料仓中秸秆物料定量给至料仓下方设置的螺旋输送机。拨料器2在静态下没有自流现象。

从螺旋输送机出料口卸下的秸秆物料经过入炉溜管到锅炉进料口，其中，入炉溜管4中设有电动插板门5，电动插板门5上方设有膨胀节6。锅炉正常运行情况下为负压，此时电动插板门为常开状态，当锅炉出现异常时，由入炉溜管部位设置的温控开关测到异常温度后，则通过信号启动关闭电动插板门，使得入炉溜管关闭。

料仓1悬吊在炉前21m标高层。每个料仓1底部尺寸为：5.4m×7.09m，料仓1顶部尺寸为：4.9m×5.175m，高约4.5m，每个料仓1的有效容积约为：140m³。料仓1堆料量可提供约30分钟锅炉燃料量。料仓1本体为方形梯式结构，仓壁为钢板拼接而成。仓体结构强度须满足承受仓体自重、物料荷载、相关附件安装荷载要求。料仓1内设有料位计7。料仓1内的料位高度需满足螺旋给料机正常运行，一个料仓1贮料量满足锅炉最大负荷时30分钟燃料消耗所需。料仓1内还设置有用于测量温度的测温计9和用于消防的喷淋装置8。

本实用新型使用时，秸秆物料从犁式卸料器将秸秆物料分给至两套并立的炉前给料系统，每套料仓内的下部拨料器将料仓中秸秆物料定量给至螺旋输送机，由螺旋输送机调速进一步控制料量并经电插板门和入炉溜管给入锅炉。不难发现，本实用新型通过在料仓底部设置多个拨料器，防止生物质燃料在料仓中形成搭桥现象。采用螺旋无轴给料机可避免转动中秸秆缠绕给料转轴的现象，从而避免了由此发生的拨料停止现象。