[实用新型]一种玻璃基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种玻璃基板。

背景技术

目前液晶面板中显示基板的制作工艺中，通常是在一块大的玻璃基板上同时制作多个显示基板结构，然后对显示基板进行切割，以形成最后的单个显示基板，由于玻璃基板上的多个显示基板结构之间需要具有一定的间隔，相邻显示基板之间的区域即形成空白区域（即Dummy区）普遍无任何结构设计，为纯粹的白玻璃，而各显示基板（Panel）中的显示区域设置有各功能膜层，例如，彩膜基板上的彩色滤光层和黑矩阵层，这样造成了玻璃基板上各显示基板中的显示区域与上述空白区域的高度差异和质感差异。

以制作彩膜（Color Film，即彩膜）基板为例，在CF基板的表面涂覆PI（Polyimide，聚酰亚胺）膜，之后为了形成一定的预倾角，并且按照一定方向排列液晶分子，对CF基板上已经印刷好的PI膜进行摩擦，在PI膜上形成具有一定方向性沟痕，以得到配向膜，这个工艺被称为Rubbing工艺（即配向工艺）。配向膜是约束液晶与基板平行的必备，而配向工艺也是让液晶平行排列时的必需的工艺。当液晶显示基板使用FFS或IPS等常黑模式技术时，因黑画面（即色阶为L0）的情况下为液晶受配向沟槽排列的自然状态，无电场力的影响，因而配向布的些许差异，均会造成肉眼可见的取向性的不良。当配向布经过具有高度和质感差异的CF基板边缘时，边缘处的配向布已经产生差异。当量产中CF基板在配向机台上的位置稍稍倾斜或平移时，原本作用在Dummy区域的配向布部分，就会作用在显示区域，进而在显示基板的周边形成点灯和转偏光片均可见的周边黑线（即Block）。

对于上述问题的解决方式可以通过以下两种方法来实现：

一种是对基板在配向机台上的位置进行绝对校正，但是对于现有的监控设备无法达到理想的监控效果，并且操作过程非常复杂，每一张基板都需要进行监控与位置的校正，监控和校正频繁；

第二种是对于配向布采用一次性的使用，可以避免取向不良，但是由于安装、更换配向布比较频繁，还会造成资源的浪费，不适用于量产。

因此，显示基板之间的空白区域由于没有任何设计和结构，会和周围的显示基板之间存在高度差异和质感差异，在显示基板的周边会产生黑线不良的现象。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

针对上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是如何避免配向性不良的问题，能够有效改善显示基板周边的黑线。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃基板，显示基板结构，多个所述显示基板结构之间彼此分离，相邻所述显示基板结构之间的区域形成空白区域，所述空白区域设置有差异补偿图案，以减小所述空白区域与周围显示基板结构之间的差异。

进一步地，所述差异补偿图案与所述显示基板结构上功能膜层材质的相同。

进一步地，所述差异补偿图案的厚度等于所述显示基板结构上功能膜层的厚度。

进一步地，所述显示基板结构为彩膜基板结构，所述差异补偿图案包括多个第一虚拟像素单元，所述第一虚拟像素单元之间还设置有第一黑矩阵单元。

进一步地，各所述显示基板结构上的周边区域设置有虚拟像素图案。

进一步地，所述虚拟像素图案包括第二虚拟像素单元和第二黑矩阵单元，所述第二虚拟像素单元之间还设置有第二黑矩阵单元。

进一步地，所述第一虚拟像素单元与的图案所述第二虚拟像素单元的图案相同，所述第一黑矩阵单元的图案与所述第二黑矩阵单元的图案相同。

进一步地，所述第一虚拟像素单元包括三个子像素区，分别是红色子像素区、绿色子像素区和蓝色子像素区。

进一步地，所述显示基板结构上还设置有第一隔垫物，所述第一隔垫物包括第一主隔垫物和/或第一次隔垫物。

进一步地，所述第一黑矩阵单元上还设置有第二隔垫物，所述第二隔垫物的形状与所述第一隔垫物的形状相同。

进一步地，所述差异补偿图案的厚度范围为2μm-3μm。

进一步地，所述显示基板结构为阵列基板结构，所述差异补偿图案与所述阵列基板结构中的栅极层图案同时形成。

进一步地，所述差异补偿图案的厚度范围为0.04μm-0.9μm。。

（三）有益效果