[实用新型]一种利用废旧轮胎制造再生胶的变温串联制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生胶制造装置，尤其是一种利用废旧轮胎制造再生胶的变温串联制造装置。

背景技术

现有的再生胶制造工艺有很多种，其中水油法是一种比较成熟的工艺。其中中国实用新型专利CN2338155公开了一种水油法制备再生胶的装置，并对其制作工艺进行了介绍。在使用水油法制造再生胶的过程中，需要对原料浆液进行高温脱硫和脱水。由于制造再生胶的原料量较大，现有设备对原料浆液进行处理时会出现温度均匀性和脱水均匀性不佳的问题，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种利用废旧轮胎制造再生胶的变温串联制造装置，能够改进现有技术的不足，提高了再生胶生产过程中温度和脱水的控制精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种利用废旧轮胎制造再生胶的变温串联制造装置，包括脱硫罐和脱水罐，脱硫罐和脱水罐之间设置有送料管，送料管内设置有若干个冷却水管；脱硫罐内水平设置有若干个混料板和蒸汽板，混料板和蒸汽板间隔设置，蒸汽板的上下两个平面设置有若干个蒸汽出口，每个蒸汽板连接有一个独立的蒸汽管路，蒸汽管路上设置有调节阀，混料板的表面设置有温度传感器，混料板上还设置有若干个通孔，通孔包括两个对称设置的圆台构件，两个圆台构件的顶面通过圆柱构件相连，圆台构件内表面交错设置有扰流板，圆柱构件内表面设置有螺旋导流槽，通孔的轴线和蒸汽出口的轴线不在同一直线上；脱水罐内设置有离心叶轮，在离心叶轮的外侧设置有加热网，脱水罐的顶部设置有排气口。

作为优选，所述送料管的物料流向与冷却水管的冷却水流向相反。

作为优选，所述蒸汽出口内设置有单向阀。

作为优选，所述圆台构件的顶面与底面的面积之比为1：3～3：20。

作为优选，所述扰流板与水平面的夹角为60°～80°。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过间隔设置混料板和蒸汽板，实现了蒸汽的均匀释放和分层控制。提高了温度控制的精确性。圆台构件提高了原料浆液的流速，扰流板可以使原料形成紊流，螺旋导流槽可以使原料形成旋流，这进一步提高了原料浆液的混合均匀度。反向冷却的送料管可以提高冷却效率。离心叶轮将脱水罐内需要脱水的半成品进行循环离心，半成品在经过加热网时水分吸热汽化，蒸发的水蒸气通过排气口排出。需要脱水的半成品通过多次经过加热网，进行多次汽化，加热网可以对半成品的局部进行均匀加热，大大提高了脱水的均匀性。蒸汽出口内设置有单向阀，可以避免原料反流。通孔的轴线和蒸汽出口的轴线不在同一直线上，可以提高蒸汽在原料内部的分布均匀性。圆台构件的顶面与底面的面积之比为1：3～3：20，可以在提高流速的同时避免原料由于无法及时通过通孔而出现的混合均匀度降低的问题。扰流板与水平面的夹角为60°～80°，可以在产生紊流的同时，避免原料浆液在通孔内产生反流的问题。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中通孔的示意图。

图中：1、脱硫罐；2、脱水罐；3、混料板；4、蒸汽板；5、蒸汽出口；6、蒸汽管路；7、调节阀；8、温度传感器；9、通孔；10、圆台构件；11、圆柱构件；12、扰流板；13、螺旋导流槽；14、送料管；15、冷却水管；16、离心叶轮；17、加热网；18、排气口；19、单向阀。

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型一个具体实施方式包括脱硫罐1和脱水罐2，脱硫罐1和脱水罐2之间设置有送料管14，送料管14内设置有若干个冷却水管15；脱硫罐1内水平设置有若干个混料板3和蒸汽板4，混料板3和蒸汽板4间隔设置，蒸汽板4的上下两个平面设置有若干个蒸汽出口5，每个蒸汽板4连接有一个独立的蒸汽管路6，蒸汽管路6上设置有调节阀7，混料板3的表面设置有温度传感器8，混料板3上还设置有若干个通孔9，通孔9包括两个对称设置的圆台构件10，两个圆台构件10的顶面通过圆柱构件11相连，圆台构件10内表面交错设置有扰流板12，圆柱构件11内表面设置有螺旋导流槽13，通孔9的轴线和蒸汽出口5的轴线不在同一直线上；脱水罐2内设置有离心叶轮16，在离心叶轮16的外侧设置有加热网17，脱水罐2的顶部设置有排气口18。

值得注意的是，所述送料管14的物料流向与冷却水管15的冷却水流向相反。

值得注意的是，所述蒸汽出口5内设置有单向阀19。

值得注意的是，所述圆台构件10的顶面与底面的面积之比为1：5。