[实用新型]一种三轴联动卧式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其是涉及一种三轴联动卧式加工中心。

背景技术

铣床是机加工行业中常用设备之一，其主要用铣刀在工件上加工各种表面，以铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面，在机械制造和修理等部门得到广泛应用，

现有的铣床其一般的结构为一底座，底座上设置有固定柱，所述固定柱上具有延伸臂，延伸臂上安装主轴和垂直刀具，其刀具与主轴固定，加工时，由工作台进给，刀具在工件的上表面加工，使表面成型；这种加工对于工件较小时，加工可以正常进行，由于其刀具与工作台面的垂直距离有限，当对一些大尺寸的工件进行粗框加工时，显然会超出该加工行程时，这种铣床就无法加工，存在局限性，故，有必要提供一种三轴联动卧式加工中心，以解决目前存在的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种三轴联动卧式加工中心，它具有加工行程长、适用于大型工件的粗框加工。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种三轴联动卧式加工中心，包括底座，所述底座的前端设置可纵向滑动的底台，所述底台上方设置有可横向滑动的工件台，所述底座的后端设置有固定柱，所述固定柱的滑动连接有主轴箱，所述固定柱设置有用于驱动所述主轴箱上下滑动的驱动机构，所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头。

优选的是，所述底座上设置有供所述底台滑动的纵向丝杆，所述纵向丝杆的后端连接有伺服马达。

优选的是，所述底台设置有供所述工件台滑动的横向丝杆，所述横向丝杆的一端连接有伺服马达。

优选的是，所述主轴箱内设置有主动轴、主轴电机和与所述主轴电机传动连接的变速器，所述变速器与主动轴传动连接。

优选的是，所述驱动机构包括垂直移动丝杆、变速箱和与变速箱连接的驱动电机，所述垂直移动丝杆与主轴箱螺接，所述垂直移动丝杆的端部与变速箱传动连接。

优选的是，所述工件台上设置有固定挡板。

优选的是，所述底座上设置有容置槽，所述容置槽的一端设置出孔，所述容置槽的另一端连接有螺旋排屑件。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种三轴联动卧式加工中心，包括底座，所述底座的前端设置可纵向滑动的底台，所述底台上方设置有可横向滑动的工件台，所述底座的后端设置有固定柱，所述固定柱的滑动连接有主轴箱，所述固定柱设置有用于驱动所述主轴箱上下滑动的驱动机构，所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头。本铣床在加工时，将工件安装于工作台上，所述底台可作平面Y纵向动作，其工件台可作平面X横向动作，而主轴箱通过驱动机构的作用以垂直Z向动作，从而使本铣床具有三轴联动的方式来进行加工，相对于一般的铣床来说，具有加工行程长，适用于大型工件的铣削加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图1是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型的左视图。

附图标记：底座--1，纵向丝杆--11，容置槽--12，出孔--13，螺旋排屑件--14，底台--2，横向丝杆--21，工件台-3，固定柱--4，主轴箱--5，固定夹头--51，主动轴--52，主轴电机--53，变速器--54，驱动机构--6，垂直移动丝杆--61，变速箱--62，驱动电机--63，固定挡板--7。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示一种三轴联动卧式加工中心，包括底座1，所述底座1的前端设置可纵向滑动的底台2，所述底台2上方设置有可横向滑动的工件台3，所述底座1的后端设置有固定柱4，所述固定柱4的滑动连接有主轴箱5，所述固定柱4设置有用于驱动所述主轴箱5上下滑动的驱动机构6，所述主轴箱5的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头51。本铣床在加工时，将工件安装于工作台上，所述底台2可作平面Y纵向动作，其工件台3可作平面X横向动作，而主轴箱5通过驱动机构6的作用以垂直Z向动作，从而使本铣床具有三轴联动的方式来进行加工，相对于一般的铣床来说，具有加工行程长，适用于大型工件的铣削加工。