[实用新型]超超临界机组层叠式膜片循环阀有效
申请号: | 201420054597.3 | 申请日: | 2014-01-28 |
公开(公告)号: | CN203743605U | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 张娜;张晶;田骏;周丽琴;沈寒玉;张保龙;王宝旭;黄文武 | 申请(专利权)人: | 武汉锅炉集团阀门有限责任公司 |
主分类号: | F16K47/08 | 分类号: | F16K47/08;F16K41/02 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 俞鸿 |
地址: | 430200 湖北省武汉*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 临界 机组 层叠 膜片 循环 | ||
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,具体涉及一种超超临界机组层叠式膜片循环阀。
背景技术
随着超超临界机组的运行,蒸汽参数温度、压力较原来的亚临界机组都大大提高,使得阀门的运行工况更加恶劣,高参数的工况对阀门安全性提出了更高的要求。电站锅炉给水泵再循环系统最小流量调节阀安装在给水泵出口,高压水经逐级减压并排放至与阀门相连接的除氧器水箱(或冷凝器)。在系统开启和关闭时,阀门应具有良好的密封性(系统压力为35MPa以上),并且没有气蚀和噪声现象。目前,一些热电厂所用的给水泵最小流量控制阀为多级孔板式最小流量阀,该阀门采用多级孔板节流,逐级降压(其阻力系数为10),从而解决了压差不高时阀门的汽蚀问题。在实际运行中,阀门的噪声也小于周围其他设备运行的噪声。但是,在300MW以上超临界机组里,由于介质的高速流动,阀门会出现冲蚀、振动和噪声等问题。因此设计一种能适应超超临界机组的运行环境,工作稳定的阀门是现在亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述技术问题,提供一种超超临界机组层叠式膜片循环阀,该阀门的稳定性高,同时具有很好的节流效果,能很好地适应超超临界机组的工作环境。
为实现此目的,本实用新型所设计的超超临界机组层叠式膜片循环阀,包括阀体,阀体顶部固定有阀盖,阀盖顶部固定有电动执行器;阀体中部设有阀座,阀座顶面贴合有套筒,套筒顶部与阀盖固定连接,套筒套设于阀瓣上,阀瓣顶部固定有填料压板,阀瓣顶部连接有阀杆,阀杆顶部连接电动执行器的输出端,且阀杆上套设有填料压盖,填料压盖与阀盖顶部固定连接,其特征在于:所述套筒下部设有多层叠的单膜片,相邻的单膜片之间紧密贴合;单膜片中央开有介质过孔,周向均匀间隔开有导流槽,沿单膜片的周向对称开有销钉过孔;其中,导流槽包括进水口,出水口和流道;进水口位于单膜片的边缘,出水口连接介质过孔,进水口与出水口之间为流道,流道上设有多个转角,转角角度均为九十度。
进一步地,所述流道包括T型流道,T型流道包括两条相互垂直的第一流道和第二流道,第一流道的一端连接第二流道的一侧的中央,另一端为出水口,第二流道的另一侧的中央连接第三流道的一端,第三流道的另一端连接第四流道的一端,第四流道的另一端连接第五流道的一端,第五流道的另一端连接第六流道的一端,第六流道的另一端连接第七流道的一端,第七流道的另一端连接第八流道的一端,第八流道的另一端连接第九流道的一端,第九流道的另一端连接第十流道的一端,第十流道的另一端连接第十一流道的一端,第十一流道的另一端连接第十二流道的一端,第十二流道的另一端连接第十三流道的一端,第十三流道的另一端连接第十四流道的一端,第十四流道的另一端连接第十五流道的一端,第十五流道的另一端连接第十六流道的一端,第十六流道的另一端连接第一进水流道的一端,第一进水流道的另一端为第一进水口,且第十六流道的中部连接第二进水流道的一端,第二进水流道的另一端为第二进水口。
进一步地,所述第三流道与第二流道垂直,第四流道与第三流道垂直,第五流道与第四流道垂直,第六流道与第五流道垂直,第七流道与第六流道垂直,第八流道与第七流道垂直,第九流道与第八流道垂直,第十流道与第九流道垂直,第十一流道与第十流道垂直,第十二流道与第十一流道垂直,第十三流道与第十二流道垂直,第十四流道与第十三流道垂直,第十五流道与第十四流道垂直,第十六流道与第十五流道垂直;第一进水流道和第二进水流道均与第十六流道垂直。
进一步地,所述T型流道中部设有T型凸台。
进一步地,所述单膜片的周向间隔开有连接槽,连接槽的两端连接导流槽。
进一步地,所述套筒包括支持套、层叠膜片和底座;层叠膜片包括多层的单膜片,相邻的单膜片之间紧密贴合,支持套的底部开有销钉定位孔,底座上开有销钉安装孔,层叠膜片设置于支持套和底座之间,销钉穿过销钉安装孔和多层的单膜片的销钉过孔设置于销钉定位孔中。
进一步地,所述阀瓣顶部开有平衡孔。
进一步地,所述阀杆上套设有填料座圈,填料座圈中设有填料;填料上方设有填料压盖,填料压盖与阀盖的顶部固定连接,填料座圈位于阀杆与阀盖之间。
进一步地,所述阀座与阀体之间设有第一密封垫,所述填料压板与阀瓣之间设有第二密封垫,所述阀盖与阀体之间设有第三密封垫。
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