[实用新型]粗硒制备二氧化硒的氧化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于化工熔炼设备，涉及用粗硒精炼二氧化硒领域，具体涉及一种粗硒制备二氧化硒的氧化炉，旨在提高二氧化硒的产品质量。 

背景技术

在精硒生产过程中二氧化硒是一种半成品，但购买精硒产品的厂家通常会将精硒再次氧化制备成二氧化硒作为添加剂用于实际的工业化生产中。随着市场对二氧化硒用量的不断增加，许多精硒生产厂家已经将二氧化硒作为产品出售，即采用氧气氧化法直接从粗硒直接制备二氧化硒。国内大多数粗硒制备二氧化硒厂家使用氧化炉系统设备进行氧化精炼。粗硒精制二氧化硒氧气氧化法精炼的基本原理为：根据硒的氧化物与杂质氧化物的挥发性的不同，在有氧气存在及加热的条件下，硒容易氧化生成易挥发的二氧化硒；而粗硒中，大部分杂质在氧气存在及加热条件下则生成难以挥发的氧化镉、五氧化二砷等残留在渣中，这样便可达到使其分离的目的，其分离过程在氧化炉中进行。目前，在二氧化硒精炼生产中，影响二氧化硒品位的因素很多，如氧化温度、氧气流量、氧化时间、粗硒品位以及粗硒加料方式等。通过多年的生产实践我们发现，采用连续加料方式，以氧化炉氧化精制二氧化硒，存在产出的成品二氧化硒质量不稳定、杂质元素偏高及二氧化硒发红发黑等等问题，直接影响到二氧化硒的连续化正常生产与产品销售。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粗硒制备二氧化硒的氧化炉，以解决现有粗硒氧气氧化法工艺生产中，二氧化硒质量不稳定的技术问题。 

为此，本实用新型采用如下技术方案：一种粗硒制备二氧化硒的氧化炉，包括氧化炉体，氧化炉体设有氧气入口与炉门；其特征在于：氧化炉体内设置有氧气盘管与加料盘；氧气盘管位于氧化炉体内上部，氧气盘管进氧口与氧气入口对接，氧气盘管设有数十个出氧孔，加料盘位于氧化炉体内底部。 

加料盘为敞口矩形容器，氧气盘管的长度与加料盘的长度相适配；加料盘的宽度与炉门的宽度相适配，炉门作为加料盘的放入、取出口。 

在粗硒冶炼过程中，常伴有金属和非金属由于加热而熔化，进而生成其氧化物蒸汽而挥发。在一定的温度下，不同金属元素的蒸汽压大小不同，因而它们的挥发程度也不同，氧气氧化就是基于在控制一定的温度下，硒与各种杂质元素的挥发程度不同。本实用新型的基本目的是通过设备的改进提高二氧化硒产品质量，其改进点主要在于：在现有的氧化炉内设置加料盘与氧气盘管，去除了氧化炉顶部的加料斗，而将炉门作为加料盘的入、出口；对炉管与冷凝箱等没做改进，保持现有技术。结合生产工艺的改进，采用粗硒一次加料的加料方法，控制氧化炉氧化温度为540℃～560℃，硒在此温度下大部分与氧生成易挥发的二氧化硒气体，经冷凝回收制备精制二氧化硒，其物理规格为白色针状晶体。而粗硒中绝大部分高沸点的杂质则在该温度下不挥发。特别是这些元素的氧化物，其挥发温度都比二氧化硒的挥发温度高得多。故在氧化温度下，杂质及其氧化物则残留在氧化炉内的氧化渣中，这样便可达到使二氧化硒分离的目的。 

本实用新型经过1年多的实际生产实践应用，证明大大提高了二氧化硒的产品质量。二氧化硒的SeO₂99牌号品级率均保持在95%以上，二氧化硒产品符合中华人民共和国有色金属行业标准（二氧化硒部分）YS/T 651-2007中有关产品质量的规定，硒回收率稳定在96%以上，取得了很好的效果。此前生产的二氧化硒，其SeO₂99牌号品级率仅为50%左右，硒回收率在最高仅为90%，经过设备改进与加料方法改变，二氧化硒产品的质量合格率由50%提高至95%以上，硒回收率由90%提高并稳定在96%以上。大大提高了二氧化硒产品的质量合格率与硒回收率。 

附图说明

图1是改进前的氧化炉及其炉管与冷凝箱的结构示意图， 

图2是本实用新型的氧化炉及其炉管与冷凝箱的结构示意图，

图3是氧气盘管的结构示意图，

图4是图3的左视图，

图5是图3中A—A剖视图，

图6是加料盘的结构示意图，

图7是图6的左视图，

图8是图6的俯视图。

图中：1—炉门，2—氧气入口，3—氧化炉体，4—加料斗，5—炉体测温孔，6—连接管，7—炉管，8—清料法兰，9—冷凝箱，10—清料孔，11—出料口，12—氧气盘管，1201—进氧口，1202—出氧孔，13—加料盘，b—出氧孔的中心线与盘管竖直中心线之间的夹角，L—氧气盘管的长度，L1—加料盘的长度，W—加料盘的宽度,H—加料盘的高度。 

具体实施方式