[实用新型]半瓦形铸件的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种半瓦形铸件的加工设备。

背景技术

铸造是将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状或尺寸的毛坯或零件的方法。由于其具备适合制造形状复杂的零件的特点，因此在机械制造中得到了广泛的应用。铸造后的零件通常需通过加工设备的机械加工来获得成品零件。

如图1所示，一种半瓦形铸件，包括半瓦形本体100，该半瓦形本体100的两侧均延伸出一平台200，且该半瓦形本体100的一端面带有柱状凸台300，该柱状凸台300上设有内孔310。该铸件需在半瓦形本体100上加工一销孔110，该销孔110的轴向与半瓦形本体100的轴向垂直且位于该半瓦形本体100的中间位置。目前，加工该销孔110通常采用在立式钻床上进行加工，将半瓦形本体100的平台200抵靠在该钻床的工作台上，使半瓦形本体100的内孔朝上，然后将柱状凸台300的端面抵靠在钻床的侧向定位块上，最后用压板压紧该铸件。该铸件定位压紧后，利用钻头对销孔110进行加工。

但是，由于该铸件的端面带有柱状凸台300，在钻孔时，为避免钻头与柱状凸台300干涉，需使用较长的钻头，因而钻头在工作过程中，极易发生弯曲变形，加工不稳定，且加工质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种半瓦形铸件的加工设备，不仅结构简单，成本低，而且在加工半瓦形铸件的销孔时，加工稳定，加工质量高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：半瓦形铸件的加工设备，包括机架，所述机架上转动安装有由动力装置驱动的横向设置的钻头，所述钻头与所述半瓦形铸件上待加工的销孔相对应；所述机架上设有横向导轨，所述横向导轨上滑动安装有由直线驱动装置驱动的滑块，所述滑块上设有柱状的定位凸台，所述定位凸台上设有与所述半瓦形铸件的柱状凸台的内孔相对应的定位销，位于所述定位凸台的一侧设有横向滑动的侧面定位块，所述侧面定位块滑动安装于所述滑块上且与所述半瓦形铸件的平台相对应，所述侧面定位块与滑块之间设有锁紧压板；所述定位销的顶部设有连接杆，所述连接杆上方螺纹连接有压紧螺母。

作为一种改进，所述侧面定位块包括滑动部和定位部，所述定位部通过紧固件设置在所述滑动部的上方，所述定位部为呈Y形的定位板，所述滑动部滑动安装于所述滑块上。

作为进一步的改进，所述压紧螺母与所述半瓦形铸件之间设有压紧板。

作为进一步的改进，所述连接杆上与所述半瓦形铸件上待加工的销孔相对应的位置处设有侧向通孔。

作为进一步的改进，所述直线驱动装置包括丝杠，所述滑块安装于所述丝杠上。

作为进一步的改进，所述动力装置包括电机驱动的减速箱，所述减速箱的输出轴连接所述钻头。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于半瓦形铸件的加工设备，包括机架，所述机架上设计了由动力装置驱动的钻头、横向导轨和由直线驱动装置驱动的滑块，所述滑块上设计了定位凸台、定位销、侧面定位块、锁紧压板、连接杆和压紧螺母，因而在加工销孔时，将半瓦形铸件的柱状凸台放置在定位凸台上，使柱状凸台的内孔套装在定位销上，然后使半瓦形铸件的平台抵靠侧面定位块上，使待加工的销孔对应钻头，再利用压紧螺母压紧，通过直线驱动装置移动滑块，即可完成销孔的加工。本实用新型可以大大缩短钻头的长度，避免了钻头发生弯曲变形，不仅结构简单，成本低，而且在加工半瓦形铸件的销孔时，加工稳定，加工质量高。

由于所述侧面定位块包括滑动部和定位部，当半瓦形铸件装夹时，移动滑动部，使定位部抵靠在平台上；加工完毕后，反向移动滑动部，使定位部移开，使得半瓦形铸件拆装过程简便。

由于所述压紧螺母与所述半瓦形铸件之间设有压紧板，增大了压紧螺母与半瓦形铸件的接触面积，避免压伤半瓦形铸件。

由于所述连接杆上设有侧向通孔，该侧向通孔对钻头起保护作用，有效避免当销孔加工完毕后，滑块带动半瓦形铸件继续运动，钻头碰撞到连接杆上导致的安全隐患。

附图说明

图1是带有柱状凸台的半瓦形铸件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的俯视图；