[实用新型]热轴搅拌型连续真空干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空干燥技术领域，尤其适用于化工、食品、制药行业的大处理量真空干燥作业的一种热轴搅拌型连续真空干燥装置，还适应于挥发介质为有机气体的蒸发、干燥作业。 

背景技术

在化工、制药、食品等行业一些产品高温干燥会是产品变性、生物失去活性等原因必须改变干燥作业使得操作条件，是物料温升不高而脱去水分。所以采用真空干燥。 

在一些石油化工干燥作业中，由于挥发介质为有机蒸汽，与空气混合又燃烧和爆炸的危险性，为保证安全，不是空气进入干燥系统也采用真空干燥。 

目前采用的干燥技术多为间歇式干燥，例如真空耙式干燥机、双锥干燥机、真空烘箱等。存在的问题是处理量小，干燥效率低，耗能高，劳动强度大，工作条件差，工作环境恶劣。 

需要干燥的物料为膏糊状时，由于干燥工程中随着含湿量的变化物料的粘性会随着变化，再某个含湿量阶段会出现粘壁、缠轴等不希望出现的现象，使功率增大，传热效率降低，影响干燥作业的顺利进行。对于液体干燥由于粘壁、传热效率低等原因，采用目前的真空干燥设备几乎是不可能的。真空干燥目前不可实现连续作业，尤其是还有一个重要原因是连续进料和连续排料时进出料口的密封问题。 

发明内容

为了解决物料需低温真空干燥且处理量较大问题，为了解决干燥所挥发介质为有机蒸汽且处理量较大的安全性问题以及其它物料须真空干燥切处理量较大问题，本实用新型提供了一种热轴搅拌型连续真空干燥装置。 

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下技术方案： 

    一种热轴搅拌型连续真空干燥装置，包括：干燥机筒体1、中空轴2、布袋除尘器3、缓存罐4，所述干燥机筒体1内设置有两根水平平行的中空轴2，两根水平平行的中空轴2下方设置有W型隔板8；干燥机筒体1顶部一端设置有2-3组布袋除尘器3，顶部另一端设置有连接旋转锁气阀7的加料斗6，干燥机筒体1的两侧设置有出料口，且每个出料口下面连接一个干料缓存罐4；每个缓存罐进出口分别设置有自动控制阀5。

一种热轴搅拌型连续真空干燥装置，所述干燥机筒体1为密闭的圆形筒体，密闭的圆形筒体侧面设置有两个出料口，两个出料口设置在同一侧面，或设置在在相对两侧面。 

一种热轴搅拌型连续真空干燥装置，所述每根中空轴2的外壁均布有多组空心的扇形叶片9，每组空心的扇形叶片9与中空轴2连通，中空轴2内设置的热源为蒸汽、熔盐或导热油。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性： 

一种热轴搅拌型连续真空干燥装置，采用对进料系统、出料系统、真空除尘系统和干燥机主体进行组合，配以自动控制系统，成为一种连续的真空干燥装置，实现了物料连续的真空干燥，且处理量较大的目的。

附图说明

图1为热轴搅拌型连续真空干燥装置的主视图； 

图2为图1的剖面图；

图中：1—干燥机筒体；2—中空轴；3—布袋除尘器；4—缓存罐；5—自动控制阀；6—加料斗，7—旋转锁气阀，8—W型隔板；9—扇形叶片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本工艺和设备进行进一步说明 

本发明的实质是通过一定的功能部件的组合加以自动控制实现连续真空干燥，在连续加料和连续出料的工况下，保持干燥系统内的真空状态。

    一种热轴搅拌型连续真空干燥装置，包括：干燥机筒体1、中空轴2、布袋除尘器3、缓存罐4，所述干燥机筒体1内设置有两根水平平行的中空轴2，两根水平平行的中空轴2下方设置有W型隔板8；干燥机筒体1顶部一端设置有2-3组布袋除尘器3，顶部另一端设置有连接旋转锁气阀7的加料斗6，干燥机筒体1的两侧设置有出料口，且每个出料口下面连接一个干料缓存罐4；每个缓存罐进出口分别设置有自动控制阀5。 

所述干燥机筒体1为密闭的圆形筒体，密闭的圆形筒体侧面设置有两个出料口，两个出料口设置在同一侧面，或设置在在相对两侧面。 

所述每根中空轴2的外壁均布有多组空心的扇形叶片9，每组空心的扇形叶片9与中空轴2连通，中空轴2内设置的热源为蒸汽、熔盐或导热油。 

关于物料通过热轴搅拌进行加热干燥是目前常用的干燥方式。实施例说明分两部分，一部分为热轴搅拌加热干燥，一部分为干燥过程的真空状态保持。 

实施例