[实用新型]一种生物质颗粒锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，特别是一种生物质颗粒锅炉。

背景技术

传统的生物质锅炉送料方式为“旋空落料式”，在长时间的燃烧时由于落料较多，内部形式高温区此时会产生大量的结焦情况，结焦后一次送风无法正常进入燃烧室，使燃烧室内无法正常工作，只能停炉后人工清焦，再次进行工作，无法长时间燃烧；传统的生物质锅炉最多为一次送风和二次送风，燃烧不充分，在停止使用时，由于燃烧室内没有颗粒，造成易返火返烟现象，存在安全隐患；传统的点火方式有三种：一种为人工点火，一种为加热棒点火方式，加热棒式点火速度慢，大概需要10分钟，另一种则为点火器点火，往往由于其位置布置在最热点才能快速燃烧，但易烧坏，更换频率高；传统的燃烧器为独立的结构，由于燃烧器和燃烧室是分离状态，因此在工作时会有灰尘和烟气冒出，因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生物质颗粒锅炉，可有效解决生物质锅炉无法长时间工作，燃烧不充分，容易返火、返烟的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括炉体、进料仓、电机、螺旋输送机、燃烧室和水箱，炉体内的底座上依次装有电机、螺旋输送机、密封盒和风机，螺旋输送机与电机相连，螺旋输送机上部的进料口上装有进料仓，螺旋输送机的出料端与装在密封盒内的燃烧室的进料口相连，风机的出风口与燃烧室的进风口相连通，密封盒上装有水箱，炉体开有通气口和排烟口，炉体侧壁上装有控制器，控制器分别于风机、电机相连。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，无烟尘冒出，火力充足，燃烧充分，即节约，又环保，使用方便，效果好，是锅炉上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的水箱的主视图（局部剖开）。

图4为本实用新型的水箱的俯视图（局部剖开）。

图5为本实用新型的燃烧室、螺旋输送机的剖面主视图。

图6为本实用新型的燃烧室、螺旋输送机的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-6给出，本实用新型包括炉体、进料仓、电机、螺旋输送机、燃烧室和水箱，炉体1内的底座8上依次装有电机22、螺旋输送机、密封盒15和风机5，螺旋输送机与电机22相连，螺旋输送机上部的进料口上装有进料仓6，螺旋输送机的出料端与装在密封盒15内的燃烧室2的进料口相连，风机5的出风口与燃烧室2的进风口相连通，密封盒15上装有水箱16，炉体1开有通气口10和排烟口23，炉体1侧壁上装有控制器9，控制器9分别于风机5、电机22相连。

为了保证使用效果，所述的炉体1上装有用于测量水箱16内水温的温度计24；

所述的炉体1上部分别开位于进料仓6上方的第一开口盖20a和位于水箱上方的第二开口盖20b；

所述的螺旋输送机包括水平并排布置的第一螺旋输送机7a和第二螺旋输送机7b，第一螺旋输送机7a和第二螺旋输送机7b的转动轴端部分别装有第一链轮14和第二链轮13，第一链轮14和第二链轮13经链条12分别与装在电机22转动轴上的第三链轮相连，第一螺旋输送机7a的上部的进料口上装有进料仓6，第一螺旋输送机7a的出料端与第二螺旋输送机7b的进料端相连通，第二螺旋输送机7b的出料端与装在密封盒15内的燃烧室2的进料口相连；

所述的水箱16上有上、下贯通的第一通道17和前、后贯通的第二通道18；

所述的风机5的出风口与燃烧室2的进风口之间的管道上设置有点火器11，点火器11与控制器相连；

所述的炉体1上分别开有与水箱相连通的进水口21和出水口3；

所述的燃烧室2底部开有第一送风口25a，前后两侧的上部开有第二送风口25b，顶部开有第三送风口25c，螺旋输送机出料端的壳体上开有第四送风口25d，风机5的出风口与燃烧室2的进风口之间的管道上装有与螺旋输送机相连通的回风管19；

所述的密封盒15一侧有清灰口15a；

所述的进料仓6与水箱16经连接件4固定在一起。

本实用新型的使用情况是：生物质颗粒从进料仓6进入，经螺旋输送机输送到燃烧室燃烧即可；与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.     送料方式为“横向送料”在燃烧室底部并有螺旋送入，在正常工作时螺旋输送机可推进燃料，当燃料结焦时会有燃尽的燃料推动块渣和积灰自动落入到密封盒内；