[实用新型]自测温式屏蔽泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机泵技术，特别是涉及一种自测温式屏蔽泵的技术。

背景技术

屏蔽泵作为无泄漏泵的一种特殊泵型，主要由屏蔽电机、泵壳、泵叶轮组成，屏蔽电机的电机壳内腔由定子屏蔽套分隔成一个圆桶形转子容腔，及一个套设在转子容腔外周的圆环形定子容腔，屏蔽电机的定子铁芯固定在定子空腔内，转子铁芯则安装在转子容腔内，转子铁芯的外周套置有转子屏蔽套。屏蔽泵工作时，屏蔽电机驱动泵叶轮持续的转动，在泵叶轮的旋转带动下，外部流体从泵壳的介质进口进入泵壳，其中的大部分流体以较快的流速从泵壳的介质出口流出，小部分流体则被导入屏蔽电机的转子容腔中以冷却屏蔽电机和润滑轴承，转子铁芯在流体中转动，定子屏蔽套、转子屏蔽套则将定子铁芯、转子铁芯与转子容腔内的流体隔开，以保护定子铁芯和转子铁芯不被侵蚀。

屏蔽泵不同于普通泵的区别在于，屏蔽泵利用自身输送的介质进行冷却电机和润滑轴承。屏蔽泵输送的介质往往是易燃易爆的危险化工品，在屏蔽泵运行过程中，需要对屏蔽电机的电机壳内腔温度进行测量，以监控屏蔽泵的运行状态。现有屏蔽泵测量电机壳内腔温度的方式是，将测温元件直接置于流体中，测温元件的引出线通过开设在电机壳上的测温孔引出，这种测温方式容易造成流体从测温孔处泄漏，从防爆的角度考虑，会影响周边环境的安全。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性高的自测温式屏蔽泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种自测温式屏蔽泵，包括屏蔽电机、泵壳、泵叶轮；

所述屏蔽电机包括电机壳，及安装在电机壳内的定子铁芯、转子铁芯；

所述电机壳整体封闭，电机壳的内腔中固定有一与其同轴的圆筒形定子屏蔽套，该定子屏蔽套的外径小于电机壳的内径，定子屏蔽套的内腔构成转子容腔，定子屏蔽套与电机壳内壁之间的环形空间构成定子容腔，所述转子容腔与定子容腔相互隔断；

所述定子铁芯固定在定子容腔内，定子铁芯的内周面与定子屏蔽套贴合；

所述转子铁芯位于转子容腔内，转子铁芯的外周套置有一整体封闭的转子屏蔽套，转子铁芯的外周面与转子屏蔽套的贴合，转子铁芯的转轴两端均伸出转子屏蔽套，并各经轴承安装在电机壳上；

所述泵壳固定在电机壳的前端，所述泵叶轮安装在泵壳内，并与转子铁芯的转轴同轴固接；

其特征在于：所述电机壳上开设有连通定子容腔的测温孔，定子容腔内设有一温度传感器，该温度传感器与定子屏蔽套贴合固定，该温度传感器的电气端脚上接有测温导线，所述测温导线穿过测温孔引至电机壳外部。

进一步的，所述温度传感器是热敏电阻或热电偶。

本实用新型提供的自测温式屏蔽泵，利用温度传感器测量定子屏蔽套的温度，进而得出转子容腔内的流体温度，由于流体只在转子容腔内流动，而转子容腔与定子容腔相互隔断，因此相对现有屏蔽泵少了一个流体泄漏点，其使用安全性也相对较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自测温式屏蔽泵中的屏蔽电机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种自测温式屏蔽泵，包括屏蔽电机、泵壳（图中未示）、泵叶轮（图中未示）；

所述屏蔽电机包括电机壳1，及安装在电机壳1内的定子铁芯2、转子铁芯3；

所述电机壳1整体封闭，电机壳1的内腔中固定有一与其同轴的圆筒形定子屏蔽套5，该定子屏蔽套5的外径小于电机壳1的内径，定子屏蔽套5的内腔构成转子容腔，定子屏蔽套5与电机壳1内壁之间的环形空间构成定子容腔，所述转子容腔与定子容腔相互隔断；

所述定子铁芯2固定在定子容腔内，定子铁芯2的内周面与定子屏蔽套5贴合；

所述转子铁芯3位于转子容腔内，转子铁芯3的外周套置有一整体封闭的转子屏蔽套，转子铁芯3的外周面与转子屏蔽套的贴合，转子铁芯的转轴4两端均伸出转子屏蔽套，并各经轴承安装在电机壳1上；

所述泵壳固定在电机壳1的前端，所述泵叶轮安装在泵壳内，并与转子铁芯的转轴4同轴固接；

其特征在于：所述电机壳1上开设有连通定子容腔的测温孔，定子容腔内设有一温度传感器6，该温度传感器6与定子屏蔽套5贴合固定，该温度传感器6的电气端脚上接有测温导线，所述测温导线穿过测温孔引至电机壳1外部。