[实用新型]干熄焦灰仓料位自动检控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干熄焦灰仓料位检测装置的改进，属于节能技术领域，具体地说是一种干熄焦灰仓料位自动检控装置。

背景技术

干熄焦IDC是回收炼焦余热的一项先进技术，简称CDQ，干熄焦IDC是利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，经重力除尘室除尘后进入锅炉，焦粉进入灰仓，干熄焦灰仓料位的控制非常重要，如果料位过高焦粉会随气流进入锅炉冲刷锅炉炉管，导致锅炉爆管；如果料位过低，会烧坏水冷套管。目前所使用的灰仓料位控制装置，包括干熄焦灰仓、高耐磨水冷套管、旋转卸灰阀和静电容料位仪，水冷套管设在灰仓的底部，在水冷套管的下端设有旋转卸灰阀，静电容料位仪设在灰仓的侧壁上，通过静电容料位仪测量灰仓内的上限料位，当上限料位报警时启动水冷套管下的旋转卸灰阀排焦粉，控制卸灰间隔时间和卸灰时间。这种干熄焦灰仓料位控制装置的不足在于：由于静电容料位仪的准确性差，所以经常出现误报，导致1DC灰仓料位过高或放空，对锅炉和水冷套管造成损害，影响正常运行；同时，由于静电容料位仪是进口的，所以投资大。为了改变以上现有技术的不足，通过检索可知，有的采用了干熄焦灰仓内的温度分布原理检测料位，可以取代静电容料位仪，但尚未见通过干熄焦灰仓内的压力变化来检控料位的报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、准确性高、成本低，通过检测干熄焦灰仓内的压力变化来检控料位的干熄焦灰仓料位自动检控装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该干熄焦灰仓料位自动检控装置，包括干熄焦灰仓、高耐磨水冷套管和旋转卸灰阀，高耐磨水冷套管设两根，均固定在干熄焦灰仓的底部，并与干熄焦灰仓相连通，在两根高耐磨水冷套管的下端均设有旋转卸灰阀，其特征在于：所述的干熄焦灰仓一侧的侧壁中部设有连通侧管，在连通侧管的端部设有法兰盘，并通过法兰盘连接短接管，在短接管的端部设有球阀，在短接管的一侧设有压力管，在压力管的端部设有真空压力表；在短接管的另一侧设有压力变送管，在压力变送管的端部连接压力变送器，压力变送器通过传输线缆连接到主控室内的PLC控制柜。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的短接管的内直径为80mm，长度为300mm；短接管的轴线垂直于干熄焦灰仓的侧壁。

本实用新型的有益效果在于：该干熄焦灰仓料位自动检测装置，结构简单、准确性高、成本低，不仅能自动检测，还可以通过现场查看压力表进行现场手动卸灰，能够避免误报，可有效地检控干熄焦灰仓料位，确保设备运行安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图中：1、干熄焦灰仓；2、高耐磨水冷套管；3、旋转卸灰阀；4、连通侧管；5、法兰盘；6、短接管；7、球阀；8、压力管；9、真空压力表；10、压力变送管；11、压力变送器。

具体实施方式

参照图1制作本实用新型。该干熄焦灰仓料位自动检控装置，包括干熄焦灰仓1、高耐磨水冷套管2和旋转卸灰阀3，高耐磨水冷套管2设两根，均固定在干熄焦灰仓1的底部，并与干熄焦灰仓1相连通，在两根高耐磨水冷套管2的下端均设有旋转卸灰阀3，其特征在于：所述的干熄焦灰仓1一侧的侧壁中部设有连通侧管4，在连通侧管4的端部设有法兰盘5，并通过法兰盘5连接短接管6，在短接管6的端部设有球阀7，在短接管6的一侧设有压力管8，在压力管8的端部设有真空压力表9；在短接管6的另一侧设有压力变送管10，在压力变送管10的端部连接压力变送器11，压力变送器11通过传输线缆连接到主控室内的PLC控制柜，这样，通过检测干熄焦灰仓1内的压力来检测干熄焦灰仓1内的料位，1DC卸灰选择压力控制，当压力为0时，说明干熄焦灰仓1内料位高，PLC控制柜启动旋转卸灰阀3，实现自动开始卸灰；当出现负压时，PLC控制柜关闭旋转卸灰阀3，停止卸灰；也可以根据真空压力表9显示的压力在现场手动卸灰，也可以打开球阀2观察料位。

作为本实用新型的改进：所述的短接管6的内直径为80mm，长度为300mm；短接管6的轴线垂直于干熄焦灰仓1的侧壁，这样，可便于通过短接管6直接观测干熄焦灰仓1的料位。