[实用新型]油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种将油、水混合液进行分离的装置，附带除去油水混合液中的颗粒物功能，可应用于相关需要将油、水混合液分离的场合。

背景技术

现在油水分离的方法很多，有物理分离法、化学分离法、电浮分离法等。其中的物理分离法是利用油水的密度差或过滤吸附等物理现象使油水分离的方法，主要特点是不改变油的化学性质而将油水分离，主要包括重力分离法、过滤分离法、聚结分离法、气浮分离法、吸附分离法、超滤膜分离法及反渗透分离法等。

这些普遍的工艺存在以下不足：1、对于溶解在油中的水分去除不充分；2、仅仅是分离油、水，不具备除去混合液中较小颗粒物功能，如果需要除去颗粒物需要加装专门的过滤器；3、适用范围局限，主要针对温度要求较高，且单机工作、不方便用户实时监控。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油水分离装置，它能够充分去除溶解在油中的水分，降低回收油液中的含水量；还具备滤除油水混合液中杂质功能；解决因温度过低使混合液难以分离的问题，同时方便用户实时观察。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种油水分离装置，它包括有油水混合液油泵，该油水混合液油泵通过管路与油水分离除杂预处理膜组件连接，该油水分离除杂预处理膜组件下端连接有油水分离膜组件；

所述的油水分离除杂预处理膜组件包括有柱形的上壳体，在上壳体中装有由滤材折叠成筒状的过滤膜构成的油水分离除杂预处理模块，该油水分离除杂预处理模块的上端盖为密封状态，下端盖开口与上腔连通；

所述的油水分离膜组件包括有柱形的下壳体，在下壳体的中部纵向设置有若干个管状的中空纤维膜构成的油水分离模块，该若干个中空纤维膜的上端与上腔连通，该若干个中空纤维膜的下端与下腔连通；

在所述的下腔底部设有出油口，所述的油水分离膜组件的下壳体的下侧壁设有空气排出口、上侧壁设有干燥空气输入口。

作为优选，所述的油水分离除杂预处理膜组件的上壳体与油水分离膜组件的下壳体内设置有伴热装置。

作为优选，所述的油水混合液油泵的输出管路上连接有温度传感器。

作为优选，所述的油水分离除杂预处理膜组件的壳体上连接有排气阀门和压力表。

作为优选，在上腔侧壁连接有压力表和湿度传感器。

作为优选，在干燥空气输入口上连接有空气干燥器，在空气干燥器的输入端连接有空气压缩机。

本实用新型的有益效果是：它能够充分去除溶解在油中的水分，降低回收油液中的含水量；自身具备滤除油水混合液中杂质功能；解决因温度过低使混合液难以分离的问题，同时方便用户实时观察。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的中空纤维膜工作示意图。

附图标号：1、油水混合液油泵；2、温度传感器；3、上壳体；4、排气阀门；5、压力表；6、伴热装置；7、油水分离除杂预处理膜组件；8、油水分离除杂预处理模块；9、上腔；10、压力表；11、湿度传感器；12、空气干燥器；13、空气压缩机；14、下壳体；15、油水分离膜组件；16、中空纤维膜；17、下腔；18、空气排出口；19、出油口；20、干燥空气输入口；21、油水分离模块。

具体实施方式

参见图1、图2所示：一种油水分离装置，它包括有油水混合液油泵1，该油水混合液油泵1通过管路与油水分离除杂预处理膜组件7连接，该油水分离除杂预处理膜组件7下端连接有油水分离膜组件15；

所述的油水分离除杂预处理膜组件7包括有柱形的上壳体3，在上壳体3中装有由滤材折叠成筒状的过滤膜构成的油水分离除杂预处理模块8，该油水分离除杂预处理模块8的上端呈密封状，下端开口与上腔9连通；

所述的油水分离膜组件15包括有柱形的下壳体14，在下壳体14的中部纵向设置有若干个管状的中空纤维膜16构成的油水分离模块21，该若干个中空纤维膜16的上端与上腔9连通，该若干个中空纤维膜16的下端与下腔17连通；

在所述的下腔17底部设有出油口19，所述的油水分离膜组件15的下壳体的下侧壁设有空气排出口18、上侧壁设有干燥空气输入口20。

作为优选，所述的油水分离除杂预处理膜组件7的上壳体3与油水分离膜组件15的下壳体14内设置有伴热装置6。本实施例的伴热装置6是电热丝，也可以是热气管或热水管等。

作为优选，所述的油水混合液油泵1的输出管路上连接有温度传感器2。