[实用新型]影像筛选机的圆盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种影像筛选机的圆盘。

背景技术

影像筛选机是一种检验装置，其内部的影像筛选系统是利用高分辨率摄影机取得待检物之影像，再由软件系统设定的初始尺寸值与影像的尺寸值相互对比，得出合格产品，如此高效能的自动化检验作业，进而降低成本。目前市场上有两种影像筛选机，一种为玻璃盘式的，另一种为分度盘式的。其中，玻璃盘影像筛选机的检验方式是将工件立在玻璃盘上，由摄像头取像，而分度盘影像筛选机的检验方式是将工件悬挂在分度盘上，由摄像头取像。但是，一旦遇到某种工件，其既不能立起也不能悬挂时，上述两种工件的定位方式是不能满足这种工件的定位需求的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种影像筛选机的圆盘，其设置一种装置可以使得工件横向地定位于圆盘上以便进行检验。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种影像筛选机的圆盘，所述影像筛选机包括振动轨道，各个工件通过振动轨道输送到所述圆盘上以待检测，其特征在于：所述圆盘包括多个凹槽，所述凹槽均匀地呈圆周设置在所述圆盘上，各个工件横向地收容在相应凹槽内。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

所述凹槽设置在所述圆盘上表面的边沿。

所述凹槽与所述圆盘一体成型。

所述凹槽为V型槽。

所述圆盘为玻璃圆盘。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：影像筛选机的圆盘上设置了多个凹槽，该多个凹槽均匀地呈圆周设置在圆盘上，各个工件横向地收容在相应凹槽内。故而，其可使得工件横向地定位于圆盘上以便进行检验。

附图说明

图1是对应于本实用新型较佳实施例的影像筛选机的圆盘的示意图。

图2是图1中A圈的放大图。

图3是图1中B圈的放大图。

图4是对应于本实用新型较佳实施例的影像筛选机的工件定位机构的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

图1至图3所示是影像筛选机的圆盘，用于运输工件，便于摄像头对工件进行取像检验。该影像筛选机包括振动轨道1、圆盘2和电机3，工件4通过振动轨道1输送到圆盘2内。圆盘2为玻璃圆盘，电机3设置在该圆盘2中心的下方，并且圆盘2与电机3相互固定连接，圆盘2在电机3的驱动下进行匀速圆周运动。

圆盘2包括多个凹槽6，该凹槽6均匀地呈圆周设置在圆盘2上表面的边沿，并且每个凹槽6均指向圆盘2的中心位置，各个工件4横向地收容在相应凹槽6内，即工件4与圆盘2相互平行。从图2和图3可看出，凹槽6为V型槽，并且与圆盘2一体成型。当振动轨道1利用振动力将工件4输送到圆盘2上时，工件4便掉落到凹槽6内，呈平躺状态随着圆盘2的转动而转动。当工件4平趟在凹槽6内时，工件4的高度大于凹槽6的深度，即工件4的一部分会突出到凹槽6上方。

当工件4掉落到凹槽6内时，会存在位置参差不齐的情况，或者有工件4并未进入凹槽6内，而是横跨在凹槽6上方。以上现象造成了摄像头(图未示)取像的困难，因此该影像筛选机还包括挡板定位机构10，该挡板定位机构10可将所有凹槽6内工件的位置统一，方便摄像头取像检验，并将横跨在凹槽6上方的工件4拨离圆盘2。该挡板定位机构10设置在圆盘2的上方，其包括第一挡板20、第二挡板21、第三挡板22以及上板(图未示)。其中，上板位于第一挡板20、第二挡板21和第三挡板22的上方，该第一挡板20、第二挡板21和第三挡板22均固定悬挂在该上板上，而且均与圆盘2相互垂直。

由图4可知，第一挡板20的底面高于凹槽6而低于凹槽6内的工件4，并且第一挡板20位于多个凹槽6形成的内侧。具体为，第一挡板20的一端位于凹槽6的内侧边上，另一端靠近凹槽6的中间位置，因此，第一挡板20呈一定斜度设置在多个凹槽6形成的内侧。由于横躺的工件4高于凹槽6的高度，因此当圆盘2旋转时，第一挡板20可将偏向凹槽6内侧的工件4拨动到凹槽6的中间位置。

第二挡板21位于第一挡板20和第三挡板22之间，其一端位于凹槽6的内侧边上，另一端位于凹槽6的外侧边上，因此第二挡板21呈一定斜度跨过凹槽6，并且其底面高于凹槽6内的工件4而低于横跨在凹槽6上的工件4。因此，当圆盘2旋转时，第二挡板21可将横跨在凹槽6上方的工件4拨离圆盘2。