[实用新型]震动测试承载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示模组测试技术领域，具体涉及一种用于承载显示模组进行震动测试的震动测试承载装置。

背景技术

显示模组在设计制作的过程中，通常需要进行震动测试以确定显示模组的抗振能力和抗冲击能力。

一般地，显示模组的震动测试是将显示模组放置在承载箱中，再将放置有显示模组的承载箱置于震动测试机台上进行震动测试。图1是现有承载箱承载显示模组的结构示意图。请参照图1，承载箱200包括承载底板210以及设置于承载底板210上的多块侧板220。多块侧板220彼此间隔相对地垂直连接于承载底板210，每相邻的两块侧板220之间形成一个容置空间230。震动测试时，多个显示模组240分别放到多个容置空间230内，并将承载显示模组的240承载箱200放置在震动机台上进行震动测试。

但是，在使用承载箱200承载显示模组240进行震动测试时，由于显示模组240被自由的置于容置空间230中，容置空间230的宽度W比显示模组240的厚度T大，在震动测试的过程中，显示模组240会在容置空间230中大幅度跳动，不仅影响震动测试效果，而且还容易导致显示模组240的损坏。此外，承载箱200的容置空间230的宽度W是固定的，只有显示模组240的厚度T小于或等于容置空间230的宽度W时，显示模组240才能置于容置空间230种进行震动测试，而显示模组240的厚度T大于容置空间230的宽度W时，显示模组240则无法置于容置空间230种进行震动测试。因此，承载箱200无法在不同厚度尺寸的显示模组240之间通用，导致不同尺寸的显示模组240需要配备对应的宽度尺寸的容置空间230的承载箱200，从而导致生产成本增加。另外，在震动测试时，操作人员将显示模组240放入或取出承载箱200的容置空间230也不十分方便，导致震动测试的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种震动测试承载装置，其能有效防止显示模组震动测试时的跳动，避免显示模组损坏，并具有通用性，有利于降低成本，提高测试效率。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种震动测试承载装置包括承载基板、第一隔板、至少一个第二隔板、第三隔板、多个活动压板以及压板驱动装置。承载基板具有承载面。至少一个第二隔板位于第一隔板和第三隔板之间。第一隔板、至少一个第二隔板以及第三隔板彼此间隔设置于承载面。第一隔板、至少一个第二隔板以及第三隔板相邻两两配合，从而形成多个容置空间。多个活动压板分别设置于多个容置空间中。压板驱动装置连接于多个活动压板，驱动多个活动压板沿第一隔板、至少一个第二隔板和第三隔板的排列方向来回移动。

在本实用新型的较佳实施例中，上述震动测试承载装置还包括第一侧板和第二侧板。第一侧板和第二侧板相对且彼此间隔的设置于承载面。第一隔板、至少一个第二隔板和第三隔板位于第一侧板和第二侧板之间，且第一隔板、至少一个第二隔板和第三隔板每个的相对两侧边部分别连接于第一侧板和第二侧板。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一侧板和第二侧板垂直设置于承载面。第一隔板、至少一个第二隔板和第三隔板垂直设置于承载面且垂直连接于第一侧板和第二侧板。多个活动压板垂直设置于承载面且垂直连接于第一侧板和第二侧板。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一隔板、至少一个第二隔板和第三隔板等间距设置。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一隔板包括第一主隔板和第一缓冲压板，第一缓冲压板弹性连接于第一主隔板并与对应的活动压板相对，每一第二隔板包括第二主隔板和第二缓冲压板，第二缓冲板弹性连接于所述第二主隔板并与对应的活动压板相对。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一隔板还包括第一缓冲零件，连接于第一主隔板和第一缓冲压板之间，每一该第二隔板还包括第二缓冲零件，连接于第二主隔板和第二缓冲压板之间。

在本实用新型的较佳实施例中，上述压板驱动装置包括驱动基座、第一驱动连杆、第二驱动连杆以及第三驱动连杆。驱动基座设置于承载面且包括底座以及驱动连接部，驱动连接部的两端分别铰接连接于底座和第三驱动连杆，第三驱动连杆的两端分别铰接连接于第二驱动连杆与驱动连接部，第二驱动连杆连接于第一驱动连接杆和第三驱动连接杆之间，第一驱动连杆固定连接于多个活动压板。