[实用新型]链条自动拆节、铆头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于链条拆装装置技术领域，具体涉及一种链条自动拆节、铆头装置。

背景技术

链条拆节工序和铆头工序是链条装配后的重要工序，链条拆节是根据发动机主、从动链轮中心距离的要求，将装配后的链条拆成需要的节数；链条铆头是通过压力机将销轴两端增大，以增加销轴与外链板之间的结合力。目前，链条拆节工序和铆头工序不连续，链条拆节完成后，需要人工将链条逐条送入铆头机进行铆头，人工操作的劳动强度高，存在安全隐患，工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种链条自动拆节、铆头装置，劳动强度低，工作效率高。

本实用新型提供的链条自动拆节、铆头装置，它包括齿轮、拆节导槽、拆节装置、连接导槽、铆头机导槽和铆头机，所述拆节导槽、连接导槽、铆头机导槽设置在同一水平平面上，且依次连接，链条依次经过拆节导槽、连接导槽和铆头机导槽。

链条自动拆节、铆头装置的拆节装置包括拆节传感器和拆节冲钉，拆节冲钉安装在拆节导槽的上方。铆头机包括上轧轮和下轧轮，上轧轮设置在铆头机导槽的上方，下轧轮相对的设置在铆头机导槽的下方。

本实用新型提供的链条自动拆节、铆头装置，拆节导槽、连接导槽、铆头机导槽设置在同一水平平面上，且依次连接，链条拆节完成后自动进入铆头机导槽，在铆头机作用下实现链条铆头，通过将拆节工序和铆头工序连接在一起，实现了链条自动拆节、铆头，提高了工作效率，同时也降低了劳动强度，解决了安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。

图中标注：

1.拆节导槽；2.链条；3.拆节冲钉；4.连接导槽；5.铆头机导槽；6.上轧轮；7.下轧轮。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的链条自动拆节、铆头装置进行详细的说明。

实施例

参照图1，本实施例的链条自动拆节、铆头装置，它包括齿轮、拆节导槽1、拆节装置、连接导槽4、铆头机导槽5和铆头机，所述拆节导槽、连接导槽、铆头机导槽设置在同一水平平面上，且依次连接，链条2依次经过拆节导槽1、连接导槽4和铆头机导槽5。

链条自动拆节、铆头装置的拆节装置包括拆节传感器和拆节冲钉3，拆节冲钉3安装在拆节导槽1的上方。铆头机包括上轧轮6和下轧轮7，上轧轮6设置在铆头机导槽5的上方，下轧轮7相对的设置在铆头机导槽5的下方。

链条自动拆节、铆头装置进行拆节、铆头工作时，齿轮转动带动链条往前运动，进入拆节导槽，拆节传感器进行链条节数检测并显示在仪表盘上，当检测到预定节数时齿轮停止转动，同时的链条也停止往前运动，拆节冲钉往下运动，将销轴冲出，链条拆开，完成链条拆节工序；拆开的链条在下一条链条推动下经过连接导槽，运动至铆头机导槽，铆头机上、下轧轮相对转动，链条在上、下轧轮作用下实现铆头。

链条自动拆节、铆头装置实现了拆节工序和铆头工序的自动连续，解决了人工操作劳动强度大，存在安全隐患的问题，同时降低了人工成本，提高了工作效率。