[实用新型]一种用于模具的抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于模具的抽芯机构。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。有些塑料制品内部存在凹槽、侧孔等结构，需要通过抽芯机构将模具型芯取出后才能将产品顶出。当定模围成的型腔（产品的轮廓）上设有二个相互平行的第一型腔和第二型腔，第一型腔和第二型腔周围分别设有一一对应的第一镶块和第二镶块，镶块位于定模内，定模用于支撑产品，第一镶块和第二镶块分别在型腔的垂直方向上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的轴线均在同一条直线上，第一镶块的第一通孔与第二镶块的第二通孔之间设有滑孔；现有的抽芯机构通常在型腔内设有一个长条形滑块，长条形滑块的一端依次穿过第一通孔、滑孔和第二通孔后与第二镶块的端面相抵，长条形滑块的另一端与斜块抽芯机构连接，斜块抽芯机构带动长条形滑块向模具外滑动，当长条形滑块的另一端完全脱离型腔时，即完成抽芯操作。现有的抽芯机构具有一些不足之处：上述抽芯机构是通过将一个贯穿于通孔之间的长条形滑块进行抽芯，抽芯的行程距离为第一型腔与第二型腔之间的距离之和，抽芯的行程较长，导致产品生产周期较长，从而使得生产效率较低；另外，由于抽芯的行程较长，使得抽芯机构的体积较大，从而导致模具占用的空间较大，原料成本较高，使得生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种抽芯行程较短的、生产效率较高的、且生产成本较低的用于模具的抽芯机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于模具的抽芯机构，它包括斜块抽芯机构和定模，所述斜块抽芯机构位于定模一侧，定模上设有第一镶块和第二镶块，第一镶块和第二镶块上分别设有第一型腔和第二型腔；第一镶块在第一型腔的垂直方向上设有第一通孔，第二镶块在第二型腔的垂直方向上设有第二通孔，第一通孔的轴线与第二通孔的轴向在同一条直线上，第一通孔与第二通孔之间设有滑孔，它还包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块一端与斜块抽芯机构连接，斜块抽芯机构能带动第一滑块作水平运动，第一滑块另一端依次穿过第一型腔和第一通孔后与第一通孔滑动连接；第二滑块一端依次穿过第二通孔和第二型腔后与第二镶块的端面贴合，第二滑块与第二通孔滑动连接，第二滑块另一端的端面与第一滑块远离斜块抽芯机构的一端端面相抵；第一通孔的直径和第二通孔的直径均小于滑孔的直径，第二滑块靠近第一滑块的一端沿周向设有环形凸起，环形凸起位于滑孔内；第二滑块靠近第一滑块的一端外侧套接有复位弹簧，复位弹簧位于环形凸起与第二镶块之间，复位弹簧一端与环形凸起相抵，复位弹簧另一端与滑孔的过渡面相抵；复位弹簧在自由状态时，第二滑块的另一端在第二通孔内。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：第一滑块一端与斜向抽芯机构连接，第一滑块另一端依次穿过第一型腔和第一通孔后位于滑孔内，第二滑块一端位于滑孔内且与第一滑块的另一端的端面相抵，第二滑块的另一端依次穿过第二通孔和第二型腔后与第二镶块的端面贴合，当进行抽芯工作时，斜向抽芯机构带动第一滑块作水平抽芯运动，由于第二滑块上套接有复位弹簧，使得在第一滑块作水平抽芯运动的过程中，第二滑块在复位弹簧的作用下与第一滑块同向作水平抽芯运动，当第一滑块完成抽离第一型腔时，第一型腔完成抽芯工作，而这时复位弹簧处于自由状态，第二滑块的另一端脱离第二型腔且位于第二通孔内，即第二型腔完成抽芯工作，本实用新型的抽芯机构的抽芯行程仅为第一滑块的抽芯距离，远远低于现有技术，使得抽芯的形成较短，进而使得生产周期较短，生产效率较高，模具占用的空间较小，生产原料较少，从而使得生产成本较低；滑孔位于第一通孔与第二通孔之间，滑孔与第二通孔连通，也可以理解为滑孔与第二通孔形成一个台阶通孔，复位弹簧一端与环形凸起相抵，复位弹簧的另一端与滑孔的过渡面相抵可以理解为复位弹簧与台阶通孔的台阶面相抵，环形凸起用于限位复位弹簧的位置，结构较简单。