[实用新型]一种用法兰密封连接的电磁感应热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁感应加热装置，尤其是一种用法兰密封连接的电磁感应热交换装置。

背景技术

传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较底，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。

电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上。

现有的电磁感应换热装置，主要是通过以下几种方式：（1）采用直管状的加热器外绕有感应加热线圈；（2）在直管状的加热器内套一层管状物再在加热器外绕有感应加热线圈；（3）在两层管状结构中间绕有加热线圈；（4）采用一个或多个螺纹状（螺旋）的金属管圈，加热线圈置于其中或外部，加热器中间通水。

虽说现在的电磁感应换热装置，在能量的转化率和利用率上都达到了很高的水平。但是，由于内胆两端端头与金属其他部件直接接触连通，这样两端头就存在感应电势，人员在接触端头位置时会有电伤的风险，同时也会造成一定的能量损失。此外，现有感应换热装置的制作工艺复杂，成本高，且感应换热装置往往制作成一体式结构，内部零部件对外连接尺寸固定，不易更换，一旦零部件出现损坏，往往需要整体更换，这无形增加了使用成本。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提出一种制造工艺简单，成本低，并能提高能量转换率和利用率的电磁感应热交换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用法兰密封连接的电磁感应热交换装置，包括电磁线，所述的电磁线缠绕在绝缘的壳体上，壳体内套有金属内胆，壳体两端与法兰紧固密封连接，一个法兰连接进液管，另一个法兰连接出液管；金属内胆通过定位装置定位在壳体内，金属内胆的至少一侧端头不接触法兰。

金属内胆的至少一侧端头不接触法兰，为金属内胆的一侧端头不接触法兰，或两侧端头都不接触法兰。

所述的金属内胆的管壁上设有液体进出金属内胆与壳体之间空间的通孔，可以提高壳体与金属内胆间的液体流量。通孔在金属内胆两端靠近端部的管壁沿圆周均匀分布，每端管壁上通孔的数目为8个。

设有通孔的金属内胆两端管壁处的内侧设隔板，隔板中间设液体进出金属内胆内腔的隔板通孔。

所述法兰为活动法兰，活动法兰中间设螺纹孔。活动法兰通过螺纹配合连接进液管或出液管。活动法兰圆周均布有连接孔，活动法兰与壳体对合后，使用螺栓螺母紧固连接。

壳体与法兰密封紧固连接所用的密封件为密封垫，壳体为玻璃钢材质，金属内胆为锅炉钢材质。

所述的定位装置为位于金属内胆端部外侧、沿圆周分布的稳定块或者定位夹爪，且定位装置位于金属内胆1与壳体7之间。

选用稳定块时，稳定块的数目为2、3、4、5、6之一，稳定块沿径向均匀分布夹持在金属内胆与壳体之间，保证内胆在壳体中的对中性。

本实用新型的有益效果：

（1）法兰与金属内胆端头不接触，可有效的避免因金属内胆同时与两个活动法兰相接触，而使装置两端产生感应电势，起到了绝缘的效果，减小了能量损失，进而提升了能量转换率；

（2）采用活动法兰通过连接孔与壳体相连，并通过密封垫密封，简化了装置制作工艺，降低了劳动成本。此外，使用活动法兰连接，活动法兰中间的螺纹孔可根据需要调整改变连接尺寸，这就使整个装置可拆卸性增强，方便零部件的更换和维护，降低了使用成本；

（3）隔板通孔使液体充满金属内胆的内部空间，通孔使液体充满金属内胆与壳体之间的空间，在两者的共同作用下，金属内胆完全被液体包裹，金属内胆的产热可以充分交换给液体，热交换效率100%，提高了能量的利用率；

（4）电磁线缠绕在玻璃钢材质的壳体上，接通交流电后，壳体内部的液体变热，而电磁线不热，可以起到保护电磁线并绝缘的效果。

附图说明

图1为实用新型的剖面结构示意图。

附图标记：金属内胆1、活动法兰2、稳定块3、连接孔4、通孔5、螺纹孔6、壳体7、密封垫8、电磁线9、隔板10、隔板通孔11、固位孔12。

具体实施方式

下面结合图1，进一步介绍本实用新型的装置。