[实用新型]用于食品药品包装的高阻隔复合硬片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合硬片，尤其是涉及一种用于食品药品包装的高阻隔复合硬片。

背景技术

PVDC，学名“聚偏二氯乙烯”，是一种软化温度在160～200℃的热塑性聚合物，具有头尾相连的线性聚合链结构，分子结构对称，结晶度高。 对于PVDC，由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。也就是说，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是目前公认的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料。主要应用领域：奶酪、汤、零食、蒸煮袋、医用包装、干式食品包装、饼干及谷类食品、宠物食品、拉伸上下膜、酱料、肉制品、液体包装、豆制品包装、电子产品包装、化工包装等领域。

高压低密度聚乙烯薄膜，简称PE膜，具有无臭、无味、无毒、耐酸碱和高韧柔性、气密性的理想包装材料，用来包装各种食品、生活用品等；其与PVC硬片复合后，用于小剂量一次性塑料瓶形式灌装医药滋补品、软饮料、化妆品等，是一种理想的包装材料。该复合材料虽然对对液体的阻隔非常好，但是对气体的阻隔性不佳。

PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业，PET薄膜主要用于电气绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等，PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。

现有的用于食品药品包装的材料一般具有包装工艺简单，使用安全，运输便捷不易破损等优点，但对水蒸气和氧气等气体的阻隔性较差，尤其是用于包装液体药品后，其在有效期内会出现内容物体积减少的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种对气体、液体阻隔性能均佳的用于食品药品包装的高阻隔复合硬片。

一种用于食品药品包装的高阻隔复合硬片，所述复合硬片包括由下而上顺次设置的PET片材层、第一粘合剂层、PVDC膜层、第二粘合剂层和PE膜层，所述PET片材层与PVDC膜层之间通过第一粘合剂层粘接，PVDC膜层与PE膜层之间通过第二粘合剂层粘接。

优选地，所述PET片材层上设有压纹层。压纹后的表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了感染力。

优选地，所述压纹层表面有挤压成型的纹路。

优选地，所述PET片材层上设有装饰层，所述装饰层与PET片材层之间通过第三粘合剂层粘接。

优选地，所述PET片材层的厚度为0.10～0.30mm。

优选地，所述PE膜层的厚度为0.05～0.10mm。

本实用新型将阻隔性能优越的PVDC膜涂覆于PET片材层，然后与PE膜进行干式复合而成，提高了复合材料对氧气、水蒸气的阻隔性能，与原有PE复合硬片相比阻隔性能提高3～5倍，可减少包装材料的使用量，延长食品、药品有效期。

本实用新型采用PET片材层作为支撑层，也可根据实际需要采用PVC、PP等作为支撑层。

本实用新型具备了PET的强度、韧性和较好的气体阻隔能力，同时又兼备了PE的高强液体阻隔性能和优异的热合效果，以及PVDC的优良阻氧性和阻湿性；具有保质期长、安全可靠等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

参照图1，一种用于食品药品包装的高阻隔复合硬片，所述复合硬片包括由下而上顺次设置的PET片材层1、第一粘合剂层2、PVDC膜层3、第二粘合剂层4和PE膜层5，所述PET片材层1与PVDC膜层3之间通过第一粘合剂层2粘接，PVDC膜层3与PE膜层5之间通过第二粘合剂层4粘接。