[实用新型]香烟铝箔纸伸展挺括装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备领域，尤其是一种香烟铝箔纸伸展挺括装置。

背景技术

B1香烟包装机在铝箔纸出现厚薄不均、含水率高低等质量上的差异时，左铝箔纸纸架的铝箔纸带经过各道传送辊传送剪切并即将输送至终端时，单张铝箔纸两端极容易向右方（有纸的一方）卷曲，造成铝箔纸输送不到位或出现挤纸现象，使设备小停车多，严重影响了设备效能，造成原辅材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服香烟铝箔纸卷曲，使其顺利输送至最终端，使铝箔纸输送不到位和挤纸现象将降低到最低的香烟铝箔纸伸展挺括装置。

    为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：香烟铝箔纸伸展挺括装置，包括竖直设置的矩形板体，板体的前板面由顶端向后倾斜的斜平面和位于斜平面下侧的竖直平面构成，板体上设有沿板体厚度延伸的第一盲孔、沿板体宽度方向竖直延伸的中间孔、沿板体长度方向左右水平延伸的总出气孔和通向板体底侧面的分出气孔，第一盲孔开设于板体的后板面上，总出气孔左右两端封闭，第一盲孔、中间孔、总出气孔和分出气孔依次连通，在总出气孔的左下侧、中部下侧以及右下侧均分别设有所述分出气孔，所述第一盲孔连接有通气管。

    所述第一盲孔通过节流阀与通气管连接，第一盲孔为螺孔，节流阀螺纹连接于第一盲孔上。

所述板体设有矩形孔。 

本实用新型所述的香烟铝箔纸伸展挺括装置，是对现有B1包装机左铝箔纸下纸导板进行的改造，所述板体为B1包装机左铝箔纸下纸导板，通过通气管引进气源，气体依次经过第一盲孔、中间孔和总出气孔，并最终从分出气孔向下吹出板体，使板体底部加上多道吹风，吹风使铝箔纸伸展挺括，克服铝箔纸卷曲，顺利输送至最终端。板体安装节流阀可调整吹风量。

在经过改造后，B1包装机铝箔纸输送不到位和挤纸现象将降低到最低，大大提高设备运行效率，减少了因输送不到位和挤纸停机造成的原辅材料消耗，保养方面只需保障吹风顺畅即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A视图。

具体实施方式

由图1和图2所示的香烟铝箔纸伸展挺括装置，包括竖直设置的矩形的板体9，板体9设有矩形孔8，矩形孔8为沿板体9厚度方向延伸的通孔，板体9右下角设有矩形槽。板体9的前板面由顶端向后倾斜的斜平面1和位于斜平面1下侧的竖直平面4构成。矩形孔8为观察孔，便于操作工观察铝箔纸的前后位置，防止铝箔纸前后飘移过大而出现质量问题；斜平面1便于切割后的铝箔纸向下输送。

板体9上设有沿板体9厚度延伸的第一盲孔2、沿板体9宽度方向竖直延伸的中间孔3、沿板体9长度方向左右水平延伸的总出气孔12和通向板体9底侧面的分出气孔6，所述第一盲孔2开设于板体9的后板面上，中间孔3的顶端口与第一盲孔2连通、底端口位于板体9底侧面，并且中间孔3的底端口内设有下堵块7，总出气孔12与中间孔3为十字交叉设置，总出气孔12为开设于板体9左侧面且向右延伸的盲孔，总出气孔12的左端口内设左堵块5，所以总出气孔12左右两端均封闭。分出气孔6位于总出气孔12的下侧，分出气孔6为沿板体9宽度方向竖直延伸的孔，分出气孔6的顶端口与总出气孔12连通、底端口位于板体9底侧面上。第一盲孔2、中间孔3、总出气孔12和分出气孔6依次连通，在总出气孔12的左下侧、中部下侧以及右下侧均分别设有所述分出气孔6，并且总出气孔12的左下侧间隔设有两个分出气孔6，总出气孔12的中部下侧设有一个分出气孔6，总出气孔12的右下侧又间隔设有两分出气孔6，分出气孔6共设置五个。所述第一盲孔2通过节流阀10与通气管11连接，第一盲孔2为螺孔，节流阀10螺纹连接于第一盲孔2上。

本实用新型所述的香烟铝箔纸伸展挺括装置，是对现有B1包装机左铝箔纸下纸导板进行的改造，所述板体9为B1包装机左铝箔纸下纸导板，在板体9上增设第一盲孔2、中间孔3、总出气孔12、分出气孔6、节流阀10以及通气管11，可通过通气管11引进气源，气体依次经过第一盲孔2、中间孔3和总出气孔12，并最终从分出气孔6向下吹出板体9，使板体9底部加上多道吹风，吹风使铝箔纸伸展挺括，克服铝箔纸卷曲，顺利输送至最终端。板体9安装节流阀10可调整吹风量。

在经过改造后，B1包装机铝箔纸输送不到位和挤纸现象将降低到最低，大大提高设备运行效率，减少了因输送不到位和挤纸停机造成的原辅材料消耗，保养方面只需保障吹风顺畅即可。