[实用新型]改进型电机定子结构和电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机定子的改进型结构以及应用该改进型电机定子结构的电机。

背景技术

电机(Motors)是把电能转换成机械能的一种设备，它利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电机主要由定子、转子和其它附件组成。其中，定子主要由定子铁芯和定子绕组组成，定子铁芯是电机磁路的一部分，并在其上安装有定子绕组；定子绕组是电机的电路部分，通入电流后可以产生旋转的磁场。定子绕组是由多个线圈按照一定的规律组合而成，该多个线圈是由漆包线绕设而成，漆包线的外表面包覆有一层绝缘保护膜。

在现有技术中，如图1所示，定子铁芯1沿圆周方向均匀设置有多个定子槽11，定子绕组的线圈缠绕在定子槽11上，且两端伸出定子铁芯1的端面之外。为了防止定子绕组的线圈与定子铁芯1直接接触，而导致线圈的绝缘保护膜被击穿，在定子槽的内壁贴设有绝缘槽纸2，并且绝缘槽纸2的两端伸出定子铁芯1的端面之外，绝缘槽纸2伸出的部分可以对定子绕组的线圈形成有力的支撑，这样就可以有效地避免线圈与定子铁芯1的端面直接接触。其中，为了保证定子绕组的线圈与定子铁芯1的端面之间有足够的安全电压击穿距离，绝缘槽纸2伸出定子铁芯1外端面的高度一般要大于2.5mm以上，但是，采用这种结构的电机定子普遍存在以下几个问题：

（1）定子绕组的漆包线路径较长，原材料消耗大；

（2）定子绕组的电阻大，热损耗高，降低了电机效率；

（3）当两端绕组线包出现漏绑、垂线时，定子绕组与定子铁芯之间易出现耐压不良等问题；

（4）两端绕组线包高度较高，占用了较大的整机使用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型的电机定子结构和电机，旨在解决现有技术中电机定子的绝缘槽纸伸出定子铁芯外端面的高度较大，从而导致定子绕组的原材料消耗大、热损耗高、与定子铁芯之间耐压不良以及占用空间较大的问题。

本实用新型是这样实现的，改进型电机定子结构，包括定子铁芯、设置在定子铁芯端部上的环形端部绝缘件以及缠绕在环形端部绝缘件上的定子绕组，所述定子铁芯具有与电机转子适配的中部通孔，所述定子铁芯沿圆周方向设置有若干定子槽，定子槽内设有绝缘槽纸，在所述定子槽的至少一端形成阶梯槽，所述环形端部绝缘件设有若干个可伸入所述阶梯槽的凸台。

进一步地，所述环形端部绝缘件独立成型或者整体包塑在定子铁芯上。

进一步地，所述凸台的厚度为0.2mm～0.6mm。

进一步地，所述阶梯槽是由设置在定子铁芯端部上的定子槽宽度为Xmm的第一定子冲片层以及设置在定子铁芯端部内侧的定子槽宽度为Ymm的第二定子冲片层叠压形成的，其中X>Y。

进一步地，所述绝缘槽纸的一端凸出定子铁芯的端面。

进一步地，所述绝缘槽纸的顶端为平面结构。

本实用新型还提供了一种电机，包括定子和转子，所述定子为上述的改进型电机定子结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的改进型电机定子结构以及应用该改进型电机定子结构的电机的有益效果为：

（1）定子铁芯沿圆周方向设置有若干定子槽，定子槽内设有绝缘槽纸，在所述定子槽的至少一端形成阶梯槽，所述环形端部绝缘件设有若干个可伸入所述阶梯槽的凸台，使定子绕组的高度降低，这样能够有效减小定子绕组漆包线的路径，漆包线用量减少，成本较低，降低了定子两端绕组线包的高度，为整机装配提供了更大的空间；同时，降低了定子绕组的电阻，电机热损耗下降，提高了电机效率；杜绝了定子因漏绑、垂线等问题而引起的定子绕组与定子铁芯端面之间耐压不良的问题；

（2）绝缘槽纸的顶端为平面结构，不需要像现有电机采用的顶端弯钩结构，利于装配效率提高，节省了结构成本。

附图说明

图1是背景技术中的定子铁芯与绝缘槽纸的装配示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的改进型电机定子结构的组装结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的改进型电机定子结构的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的环形端部绝缘件的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的绝缘槽纸的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。