[实用新型]常减压炉热效率控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工控制领域，特别涉及一种常减压炉热效率控制系统。

背景技术

在石油化工行业中，炼油企业不仅是生产能源的大户，同时也是消耗能源的大户。其中，常减压炉是炼油企业消耗能源的主要设备。目前，按照要求常减压炉的热效率需保证在90%左右甚至是90%以上，而实际上常减压炉的热效率远远未达到该要求。主要原因有两个：一方面是因为常减压炉设备老化，导致常减压炉散热损耗变大，进而引起热效率下降；另一方面是因为现有控制技术水平落后，常减压炉燃料燃烧不充分，氧含量和排烟温度等指标远远偏离设计指标，导致热效率下降。随着能源消耗量和能源储量供需矛盾的日益严重，如何优化常减压炉热效率控制系统，以有效提高减常压炉热效率，对降低能源消耗、实现炼油企业的节能减排具有重要意义。

现有技术，常减压炉热效率控制系统主要手动调节实现。系统包括：烟道挡板、引风机及鼓风机等。炉膛负压通常通过手动调节烟道挡板或引风机变频来控制；通过改变风门、烟道挡板开度，或改变引风机、鼓风机的转速，来对常减压炉的氧含量与炉膛负压进行手动控制。当氧含量和炉膛负压均过高时，关小烟道挡板或调低引风机转速；当氧含量和炉膛负压均过低时，开大烟道挡板或调高引风机转速；当氧含量过高且炉膛负压过低时，关小风门或调低鼓风机转速；当氧含量过低且炉膛负压过高时，开大风门或调高鼓风机转速。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于采用上述手动控制方法，所以常减压炉的炉膛负压和氧含量调节时间不好把握，易造成调节过度或不足的情况，并且无法保证引风机或鼓风机的安全操作，容易造成安全隐患，不能达到快速及时的控制效果。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种常减压炉热效率控制系统。所述系统包括：炉膛负压串级控制设备、氧含量串级控制设备、过程控制器、数据通讯设备及信息管理设备；所述炉膛负压串级控制设备包括：炉膛负压控制器、引风机压力控制器、第一变频器、引风机压力变送器、炉膛负压变送器；所述氧含量串级控制设备包括：氧含量控制器、鼓风机压力控制器、第二变频器、鼓风机压力变送器、氧含量变送器；

所述过程控制器分别与所述炉膛负压串级控制设备、所述氧含量串级控制设备连接及所述数据通讯设备连接，所述数据通讯设备与所述信息管理设备连接；所述炉膛负压控制器与所述引风机压力控制器连接，所述第一变频器分别与所述引风机压力控制器及引风机连接，所述引风机与常减压炉连接，所述引风机压力变送器分别与所述炉膛负压控制器及所述引风机连接，所述炉膛负压变送器分别与所述常减压炉及所述炉膛负压控制器连接；所述氧含量控制器与所述鼓风机压力控制器连接，所述第二变频器分别与所述鼓风机压力控制器及鼓风机连接，所述鼓风机与所述常减压炉连接，所述鼓风机压力变送器分别与所述氧含量控制器及所述鼓风机连接，所述氧含量变送器与所述常减压炉及所述氧含量控制器连接。

进一步地，所述过程控制器用于采集所述炉膛负压串级控制设备及所述氧含量串级控制设备的数据信息。

进一步地，所述过程控制器还用于通过所述数据通讯设备接收所述信息管理设备的输出参数，根据所述输出参数控制所述炉膛负压控制器、所述引风机压力控制器、所述氧含量控制器及所述鼓风机压力控制器的调节阀。

进一步地，所述系统还包括：操作站；

所述操作站与所述过程控制器连接；

所述操作站用于接收所述过程控制器传输的输出参数，并将所述输出参数进行显示。

进一步地，所述操作站为触屏显示器。

进一步地，所述数据通讯设备用于通过工业以太网从所述信息管理设备上获取输出参数，并通过所述工业以太网将所述输出参数传输至所述过程控制器。

进一步地，所述信息管理设备用于从所述数据通讯设备上获取所述炉膛负压串级控制设备及所述氧含量串级控制设备的数据信息，并根据所述数据信息输出所述炉膛负压控制器、所述引风机压力控制器、所述氧含量控制器及所述鼓风机压力控制器的输出参数。

进一步地，所述信息管理设备包括：采集器、存储器、过滤器、热效率控制器和数据输出口；

所述采集器与所述存储器连接，所述存储器与所述过滤器连接，所述过滤器与所述热效率控制器连接，所述热效率控制器与所述数据输出口连接；

所述采集器用于通过工业以太网从所述数据通讯设备上采集数据信息，并将采集到的数据信息发送给所述存储器；

所述存储器用于将所述数据信息进行存储，并将所述数据信息发送给所述过滤器；