[实用新型]一种U型管的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管类接口的连接结构，特别是一种燃气换热器上的U型管的连接结构。

背景技术

目前，燃气锅炉中的换热器各加热管路的U型管与直管连接采用的是焊接方式，这种连接方式工艺繁琐、费工费时；而一旦换热器管路出现故障需要维修时，拆卸难度较大，不仅容易损坏连接部分的管口，影响管路接口的连接，而且再次焊接直接影响换热器的内部和外观质量，甚至容易引起气孔、裂纹等焊接缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种管路接口连接容易，故障维修拆卸方便的U型管与直管接口的连接结构。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：一种U型管的连接结构，其特征在于：包括设置在管套内的密封环，所述密封环与U型管和直管的连接面贴合，所述密封环的两端装有锁紧圈，所述锁紧圈的内径嵌在U型管与直管的外周靠近管口锥面的直角环槽上，通过设在所述管套两端内的压紧螺母密封固定。

作为本实用新型上述U型管的连接结构的优选方案，所述密封环为双锥面，所述密封环的双锥面与U型管和直管的连接锥面贴合，双锥面的所述密封环的两端装有碟型锁紧圈，所述碟型锁紧圈的内径嵌在U型管与直管的外周靠近管口锥面的直角环槽上，通过设在所述管套两端内的压紧螺母密封固定。

为使所述U型管与直管连接后密封效果好，所述碟型锁紧圈的内外设置了内夹持垫和外夹持垫。

为了能使所述碟型锁紧圈锁紧所述双锥面密封环，所述碟型锁紧圈在内夹持垫和外夹持垫之间的圆环斜面与管中心轴线的夹角为25°～40°。

为了能适合不同规格管的安装和互换，并能固定所述碟型锁紧圈，在U型管与直管靠近管口锥面的外周处设置了两个以上相连的所述直角环槽，且所述直角环槽的竖向面与中心轴线成25°～40°。

为确保使用寿命长，所述双锥面密封环采用耐高温橡胶材料制作。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型通过U型管与直管接口锥面对接再与双锥面的锥面密封环贴合密封后经压紧螺母挤压后产生反作用力，使固定在双锥面耐高温橡胶密封环两端的碟型锁紧圈在内、外径上都发生变形压紧双锥面耐高温橡胶密封环，实现密封固定功能。本实用新型提高了U型管与直管连接的密封可靠性，在生产中便于安装和拆卸，维修后不影响外观质量；U型管与直管的管口处设置的相交轴线25°～40°的直角环槽，不仅起到固定支撑碟型锁紧圈的作用，同时也扩大了不同规格管的安装和互换的范围，降低了反复维修成本，工艺简单，适于规模化生产。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型实施例的连接剖视视图；

图2为图1中直角环槽局部放大视图。

图中数字表示：1-管套, 2-双锥面的密封环, 3-内夹持垫, 4-碟型锁紧圈, 5-外夹持垫, 6-压紧螺母, 7-U型管, 8-直管，9-直角环槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1,参见图1:一种U型管的连接结构，包括设置在管套1内的双锥面耐高温橡胶的密封环2，所述双锥面耐高温橡胶的密封环2的锥面与U型管7和直管8的锥面贴合，所述双锥面耐高温橡胶的密封环2的两端装有25°碟型锁紧圈4，在所述25°碟型锁紧圈4的内外安装了内夹持垫3和外夹持垫5，所述25°碟型锁紧圈4内径嵌在U型管7与直管8的外周靠近管口锥面的五个直角环槽9上，通过旋紧装在所述管套1两端内的压紧螺母6密封固定。

进一步参见图2：旋转所述压紧螺母6，所述内夹持垫3和所述外夹持垫5将所述25°碟型锁紧圈4压紧时产生轴向移动，因所述25°碟型锁紧圈4的内径嵌在管25°的直角环槽9内，所述U型管7和所述直管8也轴向移动与所述双锥面耐高温橡胶的密封环2的锥面紧密贴合后产生反作用力，所述25°碟型锁紧圈4在内、外径上都发生变形，实现密封固定功能。