[实用新型]一种水松纸烫金机纸张处理装置

说明书

技术领域

 本发明属于烟草包装器械技术领域，具体涉及一种水松纸烫金机纸张处理装置。

背景技术

在烟草包装器械技术领域，常使用一种水松纸烫金机的机械设备。如图1所示，现有技术的水松纸烫金机纸张处理装置包括位于主框架1上的两根导辊2，位于烘箱5内的4根石英加热管3，轴流风机4位于烘箱上。承印物即纸张6在经过石英加热管3下方时，轴流风机4把被石英加热管3加热的热空气吹向纸张，纸张6被烘烤后失掉部分水份而收缩，纸张幅宽变窄，定型。温控装置12通过测温元件13对经石英加热管3加热后的热风温度进行实时监测，同时对石英加热管3进行控制，使石英加热管3附近的空气达到设定的温度，并保持基本恒定。通过调节、控制石英加热管3的加热温度可以适度调节纸张的收缩量，从而达到烫金机准确横向套印的目的。

对现有技术中使用的水松纸烫金机纸张处理装置进行测试、分析后，我们发现其存在一些较为明显的缺陷，主要有：

（1）体积庞大，占用较大面积的生产空间；

（2）采用热辐射和热空气流动对纸张进行加热的方式，热能散失大，能耗多；

（3）控温精度差；当温度达到设定值时，石英加热管断电，然而由于加热后空气不停的流动，导致温度变化快，使连续运行的纸张受热不匀。

因此现有的水松纸烫金机纸张处理装置在一定程度上影响了产品的工艺质量，降低了产品成品率。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种水松纸烫金机纸张处理装置，该装置可以实现对承印物纸张较为均匀的加热，提高产品的成品率。

一种水松纸烫金机纸张处理装置，包括第一导辊7、第二导辊9、加热辊8和温控系统，温控系统由温控装置12、加热线11、测温元件13组成；其中第一导辊7和第二导辊9位于上方，加热辊8位于第一导辊7和第二导辊9之间的下方位置；承印物纸张6从第一导辊7开始，经加热辊8加热后从第二导辊9输出；测温元件13和加热线11均位于加热辊8上，温控装置12设在加热辊8侧边，并且测温元件13和加热线11均与温控装置12相连接；加热线11直接对加热辊8加热，加热辊8通过热传导方式直接对承印物纸张6加热；测温元件13直接测量加热辊8表面的温度；温控装置12根据测温元件13测定结果控制加热线11对加热辊8加热过程的开启或关闭。

所述水松纸烫金机纸张处理装置，加热辊8端面距加热辊表面10mm的圆周上，轴向设有穿线孔，加热线11从穿线孔往返穿绕。

所述水松纸烫金机纸张处理装置，穿线孔直径为6mm，数量为10~30个。

所述水松纸烫金机纸张处理装置，加热线11材质为镍铬合金。

所述水松纸烫金机纸张处理装置，还设有包角调节导辊10，包角调节导辊10位于第一导辊7与加热辊8之间，用于调节承印物纸张6与加热辊8之间形成的包角。

需要说明的是，本实用新型所采用的温控装置12、测温元件13属于现有技术，可以采用与现有的水松纸烫金机纸张处理装置相同型号的电子元器件，也可根据需要采用控温、测温效果更好的电子元器件。

本发明所提供的水松纸烫金机纸张处理装置，因采用热传导方式直接传热，因而对纸张加热效果好，能耗小，升温快，热效率高，可以较好的实现节能减排的目的；同时由于加热效果得到了提升，能够较为精确的控制加热效果，因而能够提高烫印精度，提高烫印质量，从而提高工作效率，具有较好的社会与经济效益。

附图说明

图1为现有技术中的水松纸烫金机纸张处理装置；

图2为本实用新型所提供的水松纸烫金机纸张处理装置；

图3为本实用新型所提供的水松纸烫金机纸张处理装置中温控系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。

实施例

如图1所示，现有技术中所提供的水松纸烫金机纸张处理装置，包括位于主框架1上的两根导辊2，位于烘箱5内的4根石英加热管3，轴流风机4位于烘箱上。承印物即纸张6在经过石英加热管3下方时，轴流风机4把被石英加热管加热的热空气吹向纸张，纸张被烘烤后失掉部分水份而收缩，纸张幅宽变窄，定型。温控装置12通过测温元件13对经石英加热管3加热后的热风温度进行实时监测，同时对石英加热管3进行控制，使石英加热管3附近的空气达到设定的温度，并保持基本恒定。通过调节、控制石英加热管3的加热温度可以适度调节纸张的收缩量，从而达到烫金机准确横向套印的目的。