[实用新型]大型卧式水轮发电机转动试验设备

说明书

技术领域

本实用新型属于水轮发电机制造领域，特别是涉及一种可在制造厂内实现转动试验的大型卧式水轮发电机转动试验设备。

背景技术

卧式水轮发电机在制造厂内预装后，由于需要有很大的动力设备拖动，故不在厂内做转动试验，一般情况下需等到整个机组在电站总装完毕后方能进行转动试验，在制造厂内仅能够对容量较小的卧式水轮发电机做转动试验。此外，由于卧式水轮发电机机座的特殊性，在做转动试验时需挖地坑固定机座，这样不仅破坏了厂内的试验平台，增加制造成本，而且操作难度大，效率低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可在制造厂内实现转动试验、降低制造成本、便于安装操作且可提高试验效率的大型卧式水轮发电机转动试验设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

大型卧式水轮发电机转动试验设备，其特征在于：包括多个基础工装、安装在基础工装上的直流电机和用于安装卧式水轮发电机的座式轴承以及用于直流电机与卧式水轮发电机连接的联轴器，所述座式轴承一侧通过管路连接有稀油站，所述稀油站一侧的进水口和出水口通过软管连通空冷器，所述空冷器通过软管连接储水罐。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述联轴器为弹性联轴器。

所述基础工装上制有用于安装直流电机的固定槽和安装孔。

所述基础工装上制有用于安装座式轴承的定位销孔和安装孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过本试验设备可实现大型卧式水轮发电机在制造厂内的转动试验，由电源供给电流于可变频直流电动机，直流电动机通过弹性联轴器连接传动，使卧式水轮发电机转动发电，带动无刷励磁机运转，即可记录试验数据。试验时无需挖地坑固定水轮发电机座和破坏厂内试验平台，利用现有方箱加工成专用试验基础工装，用于加高固定水轮发电机及拖机，不仅可随时调节中心高度，节省投资；减轻操作人员的工作强度，提高生产效率。此外，水轮发电机通过软管与冷却设备连接，安装操作简便，软管可多次使用，避免二次浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型基础工装的俯视图。

图中：1、直流电机；2、联轴器；3、座式轴承；4、卧式水轮发电机；5、基础工装；6、管路；7、稀油站；8、空冷器；9、储水罐；10、软管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，大型卧式水轮发电机转动试验设备，包括多个基础工装5、安装在基础工装上的直流电机1和用于安装卧式水轮发电机的座式轴承3以及用于直流电机与卧式水轮发电机4连接的联轴器2，所述座式轴承一侧通过管路6连接有稀油站7，所述稀油站一侧的进水口和出水口通过软管10连通空冷器8，所述空冷器通过软管10连接储水罐9。本实施例中，所述稀油站一侧设置两台空冷器8，所述管路6包括进油管和出油管。

本实施例中，所述联轴器为弹性联轴器。

本实施例中，所述基础工装5上制有用于安装直流电机的固定槽和安装孔。

本实施例中，所述基础工装上制有用于安装座式轴承的定位销孔和安装孔。

首先将直流电动机1和卧式水轮发电机4分别放置基础工装5上，并调节两者的中心高使之保持一致，且测量转轴的跳动度。调整完毕后，在水轮发电机4的两侧组装座式轴承3，且水轮发电机4的水机端轴身通过联轴器2连接到直流电动机1上。然后通过管路6连接座式轴承和稀油站的油口。在稀油站一侧的进水口和出水口通过软管10连通两台空冷器8，其目的是从储水罐抽水通过空冷器给稀油站降温。在将所有装置设备连接并检查无误后，由稀油站备通过高压油顶起装置对支撑水轮发电机转子的座式轴承3供油，使轴瓦与转轴接触面处形成油膜，一方面起到润滑作用，另一方面顶起转子，减少摩擦力，可以较为轻松地起动和加速，减小起动转矩。启动直流电动机，通过弹性联轴器2的连接传动，转动水轮发电机转子由静止平稳升速至额定转速，开启软管10和空冷器8使稀油站冷却。在额定速度下对卧式水轮发电机4进行空载特性、稳态短路试验，检测轴承温度及漏油情况。同时检验转轴一端励磁机的运行情况。测试完毕后，切断直流电机1电枢电源，开启水轮发电机2的制动器，让水轮发电机转子缓慢减速至停止，停止稀油站的油泵。

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。