[实用新型]一种卧式车床主轴精度调整结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，尤其是涉及一种卧式车床主轴精度调整结构。

背景技术

车床的加工精度是衡量其性能的一项重要指标。影响车床加工精度的因素很多，其中主轴部件的几何精度是基础性的一个因素。车床主轴的几何精度，是指在不工作的情况下，对车床工作精度有直接影响的零部件本身及其相对位置的几何精度。包括主轴中心线对床身导轨的不等高度，主轴侧母线对床鞍移动的平行度等。车床主轴几何精度的正确调整，对保证工件的加工质量起着十分关键的作用。

目前，现有卧式车床主轴箱采取的调整方式为：刮研主轴箱底部大面，劳动强度大，侧母线调整块一般放在主轴箱下部，调整不便。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种卧式车床主轴精度调整结构，此结构用调整垫调整主轴中心线对床身导轨的不等高度，通过带螺栓孔的调整块调整主轴侧母线对床鞍移动的平行度，调整方便，降低劳动强度。

本实用新型的技术方案是：

一种卧式车床主轴精度调整结构，主轴箱与床身通过圆柱销连接，在主轴箱底部与床身的连接部位加设调整垫。

所述的卧式车床主轴精度调整结构，在主轴箱与床身的连接位置侧面开有用于安装顶丝的螺纹孔。

所述的卧式车床主轴精度调整结构，在主轴箱侧面位置床身上安装调整块，调整块侧面开有螺栓孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔与主轴箱侧面预留的加工平面相对应。

所述的卧式车床主轴精度调整结构，调整垫上开有与主轴箱与床身之间连接件相对应的凹形槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在主轴箱底部加调整垫片，来调整主轴中心线对床身导轨的不等高度，通过配磨调整垫的调整方式代替刮研主轴箱底面，显著降低劳动强度。在配磨调整垫过程中，用顶丝顶起主轴箱，简单方便。从而，可根据设计要求灵活改变调整垫角度，适应性强。

2、本实用新型在主轴箱侧面布置的调整块，通过螺栓进行调整，实现主轴侧母线对床鞍移动的平行度的调整，其调整方便。

附图说明

图1是本实用新型卧式车床主轴精度调整结构的示意图。

图2是本实用新型卧式车床主轴精度调整结构的局部示意图。

图3是本实用新型卧式车床主轴精度调整结构中调整垫的设计外形。

图中，1主轴箱；2圆柱销；3调整垫；4调整块；5床身；6顶丝；7螺栓；8凹形槽。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本使用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型卧式车床主轴精度调整结构，主要包括：主轴箱1、圆柱销2、调整垫3、调整块4、床身5、顶丝6等，具体结构如下：

主轴箱1与床身5通过圆柱销2连接，在主轴箱1底部与床身5的连接部位加四个调整垫3，其设计外形如图3所示。将调整垫3进行配磨加工，用以调整主轴箱1的主轴中心线对床身5的导轨的不等高度。在主轴箱1与床身5的连接位置侧面开有用于安装顶丝6的螺纹孔，在配磨调整垫3过程中，通过顶丝6顶起主轴箱1，以便取出以及放入调整垫3（图2）。在主轴箱1侧面位置床身5上安装调整块4，调整块4侧面开有螺栓孔，通过螺栓7穿过所述螺栓孔与主轴箱1侧面预留的加工平面相对应。

如图3所示，调整垫3上开有与主轴箱1与床身5之间连接件相对应的凹形槽8，便于调整垫3的取出以及放入。

本实用新型的安装使用过程如下：

将调整垫3进行磨削加工成一定角度，初次加工后，打表测量主轴中心线对床身导轨的不等高度，如果未能达到设计要求，则进行二次配磨，再打表测量，应满足设计要求。在主轴箱1与床身5的连接位置侧面，各开一个螺纹孔，安装顶丝6，如图2所示。在配磨调整垫3的过程中，拧紧顶丝6，顶起主轴箱1，从而可以方便的取出或插入调整垫3。在主轴箱1侧面位置床身5上，安装一个调整块4，通过拧穿过调整块4上的螺栓7，使所述螺栓7顶在主轴箱1侧面预留的加工平面上，实现主轴侧母线对床鞍移动的平行度的调整。

结果表明，本实用新型结构相对目前广泛采用的主轴箱底面刮研的调整方式，调整方便，显著降低工作量。