[实用新型]一种涂覆料连续集中供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤制造领域，具体涉及一种涂覆料连续集中供料装置。

背景技术

近几年，随着我国光纤行业的高速发展，光纤制造技术日趋成熟。为了降低光纤的制造成本，提高竞争力，高速拉丝和大预制棒拉丝技术飞速发展，并很快成为主流的拉丝技术。在拉丝过程中，光纤涂覆及其供料是连续进行的，传统的光纤涂覆料供料模式是给每条拉丝生产线或每个拉丝塔配备一个独立的光纤涂覆料供料系统。光纤涂覆料供料系统主要由两个部分组成，一个是直接给拉丝生产线提供涂覆料的缓冲罐，另一个是给缓冲罐提供涂覆料的大料罐。在使用大预制棒拉丝和高速拉丝过程中，采用传统的光纤涂覆料供料工艺，存在如下几个问题：

1.传统的光纤涂覆料供料系统，是从供应商处直接购买10L或20L桶装涂覆料，经过静置和预热等预处理后，由生产员工倒入大于50L的大料罐中，因此，生产员工需较频繁的往大料罐里添加涂覆料，加大了生产员工的工作量，导致疲劳操作，容易将内涂层涂覆料、外涂层涂覆料混淆，污染涂覆料供料系统。

2.传统的光纤涂覆料供料系统，需频繁的打开大料罐添加涂覆料，从而导致空气混入涂覆料供料系统中。混入涂覆料供料系统中的空气，会导致拉制的光纤产生涂覆缺陷，主要是涂覆层气泡，使生产出来的光纤报废，增加光纤的制造成本；严重时，甚至会导致光纤拉丝生产线塔断，不仅会造成原材料和涂覆料的浪费，而且还会降低设备的运行效率，增加光纤的制造成本。

3.传统的光纤涂覆料供料系统，在线从大料罐往缓冲罐中添加涂覆料时，采用的是固定的供料压力值；而缓冲罐内的压力与实际的拉丝速度密切相关，因此，为保证在缓冲罐内压力为任何值的情况下，均能正常的添加涂覆料，必需将供料压力值设定为稍大于缓冲罐内可能出现的最大压力值；当缓冲罐内的压力较小时，供料压力远大于缓冲罐内压力，一方面，会导致添加的涂覆料在管道出口处产生喷射现象，导致涂覆料中产生气泡，使拉制的光纤产生涂覆缺陷；另一方面，由于压力的传导作用，会导致缓冲罐内的压力波动，严重影响拉丝工艺的稳定性。

4.传统的光纤涂覆料供料系统，需给每条拉丝生产线或每个拉丝塔配备一个独立的光纤涂覆料供料系统，从而导致光纤涂覆料供料设备、输送管道等繁多复杂，因此，加工成本比较高，且后期管道的清洗和设备的维护不便。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种能够集中在线连续供料、实时调节控制缓冲罐内压力、生产平稳、管道清洗维护方便、加工成本低的涂覆料连续集中供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种涂覆料连续集中供料装置，包括料罐、若干个缓冲罐及其连接管道，其所述的若干个缓冲罐通过分配管并联连接，从料罐出口至缓冲罐分配管之间的连接管道上依次设置手动阀、气动隔膜泵、压力传感器和单向阀，所述的每个缓冲罐进料管前设置气动阀，所述的缓冲罐密封处理，每个缓冲罐均设置进料管、出料管、低液位探测器、高液位探测器和压力传感器，还包括两个PLC控制器，其中一个PLC控制器与管道上的压力传感器和缓冲罐上的压力传感器相连，另一个PLC控制器与气动隔膜泵、气动阀、低液位探测器、高液位探测器相连。

上述的一种涂覆料连续集中供料装置，其所述料罐的容量大于等于1吨。

上述的一种涂覆料连续集中供料装置，其所述的料罐设置警报装置。

有益效果：

本实用新型使用的料罐是从供应商处购买后，经过静置和预热等预处理后，直接更换使用。与传统的光纤涂覆料供料系统相比，不仅减小了涂覆料的更换频率，有效地避免了人为因素导致的内涂层涂覆料与外涂层涂覆料混淆，污染涂覆系统，而且还减小了涂覆料与空气接触的机会，有效的避免涂覆料中气泡的产生。通过在线集中无气泡添加涂覆料，在整个添加涂覆料的过程中，自动化程度高，大大的提高了生产效率，有效地降低生产成本，其结构简单，设备、管路较少，便于维护和清洗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型供料模式及压力控制示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。