[实用新型]自动微割机

说明书

技术领域

本实用新型应用于PCB行业V割过程中的一种机器设备，具体的说是自动微割机。

背景技术

现在大多数PCB厂家都用普通微割机在操作，是一个工人一只手在送板，另一只手在收板，这样工人的强度大，而且在V割的过程中有粉尘出现，工人吸入了大量的粉尘，身体不适会造成工作中操作失误，产生报费。也有厂家在用自动微割机，但这种微割机一次V割的刀数很少，最多只能V割3刀，而本实用新型针对以上二种机型进行改造。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动微割机，实现自动送板，微割和收板的功能，单位时间内V割频率大，提高了工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种自动微割机，包括机架，机架上设有送板机、定位机构、切割机构，所述送板机包括升降台、升降台丝杆、吸盘、水平推动台、滑块、导轨，所述升降台与升降台丝杆相连，所述升降台丝杆一端与升降电机相连，另一端固定在机架上，所述水平推动台与滑块相连，所述滑块与导轨相连，所述导轨固定在机架上，所述吸盘通过连杆固定在水平推动台上，所述水平推动台和升降台丝杆均有连接电机，所述水平推动台连接第一气缸，第一气缸的另一端固定在机架上，所述定位机构包括底板，及底板上固定的第二气缸与靠山板，所述底板与固定在机架上的两侧的墙板相互固定，所述切割机构包括传动辊、刀轴，所述传动辊安装在两侧的墙板上，所述刀轴安装在两传动辊之间的凹槽里，所述传动辊和刀轴均有连接电机。

作为优选，所述底板上开设若干槽，所述第二气缸通过螺母固定在底板的槽里。由于板子大小不一，长短不一，底板上若干槽可选择固定第二气缸的位置，比便能碰到板子进行操作。

作为优选，所述刀轴分为上刀轴和下刀轴，上、下刀轴之间通过弹簧连接，所述上刀轴固定在支撑板上，所述支撑板固定在机架上。上下刀轴可同时对板子的上下表面进行切割，提高工作效率。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：实现智能化控制，具有自动送板，微割和收板的功能，可以一次V割8-10刀，是以前自动微割的2倍以上刀数降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工人的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图中1是机架，2是升降台丝杆，3是升降台，4是墙板，5是传动辊，6是连杆，7是水平推动台，8是支撑板，9是导轨，10是靠山板，11是第二气缸，12是底板，13是吸盘，14是滑块。（附图上内部的部件未能显示出来）

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1所示，一种自动微割机，包括机架1，机架1上设有送板机、定位机构、切割机构，送板机包括升降台3、升降台丝杆2、吸盘13、水平推动台7、滑块14、导轨9，升降台3与升降台丝杆2相连，升降台丝杆2一端与升降电机相连，另一端固定在机架1上，水平推动台7与滑块14相连，滑块14与导轨9相连，导轨9固定在机架1上，吸盘13通过连杆6固定在水平推动台7上，水平推动台7和升降台丝杆2均有连接电机，水平推动台7连接第一气缸，第一气缸的另一端固定在机架1上，定位机构包括底板12，及底板12上固定的第二气缸11与靠山板10，底板12与固定在机架1上的两侧的墙板4相互固定，切割机构包括传动辊5、刀轴，传动辊5安装在两侧的墙板4上，墙板4固定在机架1上，刀轴安装在两传动辊5之间的凹槽里，且刀轴分为上刀轴和下刀轴，上、下刀轴之间通过弹簧连接，上刀轴固定在支撑板8上，下刀轴固定在刀轴座上，刀轴座与机架1固定，支撑板8固定在机架1上，传动辊5和刀轴均有连接电机。

操作过程：把板放到升降台上，放好板子升降台上升到水平推动台为孩子停止，吸盘下来吸板，吸上板子，水平推动台通过伺服马达向前进，到达靠山板停止，然后吸盘放下板子，第一气缸推动板子推到靠山板处，第二气缸向前推板子，把板送入前传动辊内，传动到中间的刀轴上进行V割，割好的板子通过后传动辊，传出来到后续的设备比如输送带上。

其中底板上开设若干槽，所述第二气缸通过螺母固定在底板的槽里。

当然上述自动过程中有电脑设备进行控制。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。