[实用新型]缠绕膜机结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种缠绕膜机结构。

背景技术

干式复合生产高、中低档复合膜，又能生产冷冻、保温或高温灭菌复合膜。在公知的缠绕膜机结构，需要用到干式复合生产的膜，在将物品裹膜完成后，利用人工方式断膜，然而人工方式断膜速度慢、浪费人力、又会增加工时成本，实在有改进之处。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种缠绕膜机结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种缠绕膜机结构，包括一机体、一驱环机构、一座体、一拉膜机构、一压膜机构及一断膜件。

机体包括一机架、一前输送带、一后输送带及一裹膜环；驱环机构固设于机架并与裹膜环连接，驱环机构包括两由橡胶制成并分别抵靠于裹膜环底部两侧的滚筒及一马达，马达与两滚筒的其中一个连结；座体固设于机体的机架并位于前输送带的下方；拉膜机构包括一压缸及一拉膜框，压缸水平固设于座体并设有一能够朝向裹膜环水平压缩的压缸杆，拉膜框位于裹膜环及压缸之间，拉膜框包括一拉膜件、一主动杆及一从动杆；压膜机构包括一压膜件及一压膜弹簧，压膜件可水平位移地设于座体并朝向拉膜件，压膜件呈管状并可移动地套设于主动杆，压膜弹簧设于压膜件内并抵靠于压膜件及座体；断膜件固设于座体，断膜件是一刀片。

机体的前输送带及后输送带水平设置并可转动地设于机架，裹膜环呈垂直立起状态位于前输送带及后输送带之间，裹膜环可转动地设于机架与一膜卷结合。

拉膜机构的拉膜件是一片体并设有一中段位置、一左侧、一右侧、一底缘及一断膜区；主动杆是一水平直杆并固设于压缸杆及拉膜件的中段位置；从动杆是一水平直杆，其固设于拉膜件的左侧并可滑动地设于座体。

拉膜框另设有一防粘杆，防粘杆固设于拉膜件的右侧可滑动地设于座体。

本实用新型的有益效果是:断膜速度快，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的拉膜机构及压膜机构的剖视图。

图中  1. 机体，2. 驱环机构，3. 座体 ，4. 拉膜机构，5. 压膜机构，6. 断膜件 ，7. 机架 ，8. 前输送带，9. 后输送带，10. 裹膜环，11. 膜卷 ，12. 马达 ，13. 滚筒，14. 压缸 ，15. 拉膜件，16. 主动杆 ，17. 从动杆，18. 断膜区 ，19. 防粘杆，20. 压膜件，21. 压膜弹簧。

具体实施方式

    如图1和图2所示，本实用新型提供了一种缠绕膜机结构，包括一机体1、一驱环机构2、一座体3、一拉膜机构4、一压膜机构5及一断膜件6，具体结构如下。

机体1包括一机架7、一前输送带8、一后输送带9及一裹膜环10。前输送带8及后输送带9水平设置并可转动地设于机架7，前输送带8及后输送带9之间具有一定间隙。裹膜环10呈垂直立起状态位于前输送带8及后输送带9之间，裹膜环10可转动地设于机架7与一膜卷11结合。欲包裹的物品经由前输送带8运输、裹膜环10裹膜后，再由后输送带9运离。

驱环机构2固设于机架7并与裹膜环10连接而能驱动裹膜环10转动，驱环机构2包括两由橡胶制成并分别抵靠于裹膜环10底部的两侧的滚筒及一马达12，马达12与两滚筒13的其中一个连结并能够驱动相对应的滚筒13转动。

座体3固设于机体1的机架7并位于前输送带8的下方。

拉膜机构4包括一压缸14及一拉膜框，压缸14水平固设于座体3并设有一能够朝向裹膜环10水平压缩的压缸杆。拉膜框位于裹膜环10及压缸14之间能够水平位移，拉膜框包括一拉膜件15、一主动杆16及一从动杆17。拉膜件15是一片体并设有一中段位置、一左侧、一右侧、一底缘及一断膜区18，断膜区18可凹设于拉膜件15。主动杆16是一水平直杆并固设于压缸杆及拉膜件15的中段位置。从动杆17是一水平直杆，其固设于拉膜件15的左侧并可滑动地设于座体3。拉膜框另设有一防粘杆19，防粘杆19固设于拉膜件15的右侧可滑动地设于座体3，可避免膜卷11的膜黏覆于拉膜框。

压膜机构5包括一压膜件20及一压膜弹簧21，压膜件20可水平位移地设于座体3并朝向拉膜件15，压膜件20呈管状并可移动地套设于主动杆16，压膜弹簧21设于压膜件20内并抵靠于压膜件20及座体3。

断膜件6固设于座体3并朝向拉膜件15的断膜区18，断膜件6是一刀片。

在使用时，压缸杆开始收缩，拉膜件15会将膜带动收缩靠拢。当拉膜件15的断膜区18移动至断膜件6带动位置时，断膜件6伸入断膜区18并执行断膜动作，此时膜会被切割为两段。