[实用新型]U型钢梁与钢筋桁架楼承板楼面体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑楼面体系，具体地说是一种U型钢梁与钢筋桁架楼承板楼面体系。

背景技术

在公共建筑、民用建筑、桥梁建筑等领域中，现有的钢筋混凝土和H型钢外包混凝土的结构体系在浇筑楼面时需要架设临时支撑、支模、铺设捆扎钢筋、浇筑混凝土、拆模等工序，操作复杂，难度高。而且现有的H型钢与钢筋桁架楼承板的结构体系中，H型钢截面很大，增加了楼面的高度，并且由于H型钢完全裸露，需要做重型防火处理，增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种新颖的U型钢梁与钢筋桁架楼承板楼面体系，其结构简单合理，可以在楼面浇筑时免去临时支撑、支模及拆模等工序，大大减少钢筋铺设及捆扎，具有承载能力大、延性大、梁截面小、施工方便快捷等优点。

按照本实用新型提供的技术方案：U型钢梁与钢筋桁架楼承板楼面体系，包括钢梁楼面、钢筋桁架和楼承板，其特征在于：所述钢梁楼面主要由若干立柱、若干U型主钢梁和若干U型次钢梁拼装焊接组成，所述U型主钢梁和U型次钢梁的横断面均呈 U型，U型主钢梁和U型次钢梁的上部开口两边设有翼缘；所述钢筋桁架和楼承板铺设在钢梁楼面上，钢筋桁架的腹杆脚与楼承板通过点焊连为一体，所述楼承板在U型主钢梁、U型次钢梁的上部开口处断开；所述钢筋桁架内穿设有横向筋，穿入所述钢筋桁架内的横向筋与钢筋桁架的弦筋相垂直并与弦筋捆扎固定；所述U型主钢梁、U型次钢梁的上部两侧翼缘与楼承板的重叠部位处焊接有栓钉，在钢梁楼面外侧边缘的U型主钢梁的上部外侧边缘焊接有边围板。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢梁楼面包括带有主梁牛腿的立柱、U型主钢梁和U型次钢梁，U型主钢梁设置在两根相邻的立柱之间，U型主钢梁两端分别与一对正面相对的主梁牛腿连接并刚性固定，U型主钢梁上设有若干用于连接U型次钢梁的次梁牛腿；在正面相对的U型主钢梁之间设置着若干根相互平行的U型次钢梁，U型次钢梁两端分别与一对正面相对的次梁牛腿连接并相对固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述翼缘向两侧横向延展设置或居中设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述U形主钢梁和U型次钢梁均是由两个对称设置的J型钢或Z型钢对称拼接组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述U形主钢梁和U型次钢梁均是采用钢板直接轧制而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述U型主钢梁和U型次钢梁的上部开口处焊接有若干角钢。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型采用U型钢梁、钢筋桁架及楼承板的组合，可以免去临时支撑、支模及拆模等工序，并减少绝大部份的钢筋铺设及捆扎的工作量，有效提高整个楼面体系的刚性和延性，大量减少建筑楼面的施工工作量，能适应大量的工业化生产，实现建筑的工业化和自动化。在该楼面体系内浇筑混凝土，提高了建筑的防火性能，可以少做或不做防火处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的楼面体系图。

图2为图1中的A部放大示意图。

图3为图1中的钢筋桁架及楼承板的结构示意图。

图4为楼面与钢梁的截面结构图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的U型钢梁与钢筋桁架5楼承板6楼面体系主要由钢梁楼面、钢筋桁架5和楼承板6组成，所述钢梁楼面主要由若干立柱1、若干U型主钢梁2和若干U型次钢梁8拼装焊接组成，所述U型主钢梁2和U型次钢梁8的横断面均呈 U型，U型主钢梁2和U型次钢梁8的上部开口两边设有向两侧横向延展的翼缘9；所述钢筋桁架5和楼承板6铺设在钢梁楼面上，钢筋桁架5的腹杆脚与楼承板6通过点焊连为一体，所述楼承板6在U型主钢梁2、U型次钢梁8的上部开口处断开；所述钢筋桁架5内穿设有横向筋3，穿入所述钢筋桁架5内的横向筋3与钢筋桁架5的弦筋10相垂直并与弦筋10捆扎固定；所述U型主钢梁2、U型次钢梁8的上部两侧翼缘9与楼承板6的重叠部位处焊接有栓钉7，在钢梁楼面外侧边缘的U型主钢梁2的上部外侧边缘焊接有边围板4。图示实施例中的翼缘9是向两侧横向延展设置的，但在实际生产应用中，翼缘9也可以是居中设置。